Sifarişə görə super ölçülü 5083 aluminyum formalaşdırılmış boru istehsal etmə prosesi

Müştərimizin xüsusi tələmlərinə cavab olaraq, 1.2 metr uzunluğunda super ölçülü 5083 alüminium allow döküm borusunu uğurla yerləşdirdik. Şiddətli ölçülər və yüksək istehsal çətinliyi böyük təsirlər göstərdi, yalnız material xüsusiyyətlərini amma işprosesimizin və texnologiyamızın səsliliyini də yoxladı.

tələb Analizi və Planın Hazırlanması
Müştərimiz döküm borusu üçün strikt tələblər qoydu: istisna olaraq böyük diametr, yüksək ölçülər doğruluğu və 1.2 metr uzunluğu. Bu nümayişlər istehsal prosesini daha çətin edib, yalnız böyük diametrin birləşməsindən əlavə, belə uzun bir boru dökülməsinə görə texniki limitləri də həll etmək zor oldu.
İstifadəçi ilə bir neçə müzakirədən sonra, məhsulun mexaniki xüsusiyyətlərini və kəror qarşısındakı dayanışını təmin etmək üçün fərdi üsullarla istehsal planı hazırladıq və 5083 aluminyum alüyansını ham material kimi seçdik.

2. Materialın Seçimi
5083 aluminyum alüyansı, maraqlı güvəncəsi, kəror qarşısındakı dayanışı və suveldirilməsizliklə tanınır, bu da onu deniz inkişafı, basınma vasitələri və böyük struktur komponentləri üçün ideal seçim edir. Kimyəvi tərkibin və metalloqrafik keyfiyyətin standartlara uyğunu təmin etmək üçün yüksək keyfiyyətli 5083 aluminyum alüyansı bloklarından istifadə etdik, bu da produktın performansını əvvəllərdən təmin edir.

3. Şaquli Prosesin Idarəetməsi
Böyük diametrli və 1.2 metr uzunluğunda boru şaqul etmək istisna olaraq yaxşı proses idarəetmə səslərləri tələb edir. Bu proyekt üçün aşağıdakı əsas tədbirləri tətbiq etdik:
●İstilik: 5083 aluminyum şishəsi optimal şaklatma istilik diapazonuna qaldırıldı, buruk xətt strukturasına səbəb olacaq aşırı istilik və deformatsiyaya mane olacaq az istilikdən qorxuldu. Bu, materialın plastik diapazonunda dəyişdiriləcəyini təmin etdi.
●Şaklatma Prosesi:
Boru genişləndirilməsi və formaslandırılması üçün böyük hidrolik pres istifadə edildi, materialda bərabər xətt dastrını təmin etmək üçün şaklatma basinqası və deformatsiya sürətinin dəqiqliklərlə idarə edilməsi tələb olundu.
Şaklatma zamanı ortaya çıxan potensial stres konzentrasiyaları və mikrokəsikləri dayandırmaq üçün bir neçə ara istilik işllənməsi aparıldı, bu da materialın ümumi performansını daha da artırır.
●Ölçü Klavuzu: Şaklatma sonrası, final məhsul clientin dəqiqlik tələblərinə uyğun olsun deyə ölçülərdəki hər hansı fərq step-bütünliklə düzəldildi.

4. Keyfiyyət Yoxlaması
Şöyüş prosesindən sonra, iç və xarici keyfiyyəti təmin etmək üçün formlanmış boru üzərində comprehensiv keyfiyyət yoxlamaları aparıldi:
●Ultrazvuk Testi: Borun daxili şəkərlərdən, boşluqlardan və təirlərdən azad olduğunu təmin edirdi.
●Ölçü Klavzuluğu: Diametr və uzunluq çox nöqtəli ölçülər aparıldıb ki, saptamalar müştəri tələbləri daxilində olsun.
●Mekaniki Xüsusiyyətlər Testi: Borun güclü və dayanıqlı olması tələb olunan standartları uyğunlaşdırıb.
Səsiz keyfiyyət yoxlamaları ilə məhsul müştəri qəbul standartlarını uğurla keçdi.

6. Müştəriyə Çatdırılma
Son olaraq, super böyük formlanmış boruyu planlaşdırılmış formada tamamladıq. Məhsul ölçülər, performans və görünüş cihətlərindən müştərinin gözləntisini ödəyib və yüksək təcrübə əldə etdi. Bu proqram sadece böyük formlanmış hissələri istehsal etmədəki texnoloji bacarıqlarımızı göstərdi, amma gələcək proqramlar üçün də qiymətli təcrübə verdi.