Proses Produksi Pembuatan Pipa Forged Aluminium 5083 Ukuran Super

Sebagai tanggapan atas persyaratan khusus dari klien kami, kami berhasil menyesuaikan pipa tempered alumunium 5083 ukuran super besar dengan panjang 1,2 meter. Spesifikasi dimensi yang ketat dan kesulitan produksi yang tinggi memberikan tantangan signifikan, menguji tidak hanya sifat material tetapi juga presisi pengendalian proses dan kemampuan peralatan kami.

1. Analisis Kebutuhan dan Pengembangan Rencana
Klien menetapkan persyaratan ketat untuk pipa tempered: diameter sangat besar, akurasi dimensi tinggi, dan panjang khusus 1,2 meter. Spesifikasi ini membuat proses produksi menjadi sangat menantang, tidak hanya dalam hal mencapai keseragaman untuk diameter yang sangat besar tetapi juga dalam mengatasi batasan teknis pemipaan sepanjang ini.
Setelah beberapa diskusi dengan klien, kami mengembangkan rencana produksi yang disesuaikan dan memilih paduan aluminium 5083 sebagai bahan baku untuk memastikan sifat mekanis dan ketahanan korosi produk.

2. Pemilihan Material
paduan aluminium 5083 dikenal karena kekuatannya yang sangat baik, ketahanan korosinya, dan kemampuan lasnya, menjadikannya pilihan ideal untuk rekayasa maritim, waduk bertekanan, dan komponen struktural besar. Kami mendapatkan billet paduan aluminium 5083 berkualitas tinggi untuk memastikan bahwa komposisi kimia dan kualitas metalurgi memenuhi standar yang diperlukan, menjamin kinerja produk sejak awal.

3. Pengendalian Proses Pengecoran
Mencetak pipa dengan diameter sebesar itu dan panjang 1,2 meter memerlukan kemampuan pengendalian proses yang luar biasa. Untuk proyek ini, kami menerapkan langkah-langkah kritis berikut:
●Pemanasan: Billet aluminium 5083 dipanaskan hingga suhu optimal untuk forging, menghindari overheating yang dapat menyebabkan struktur butir kasar atau underheating yang dapat menghambat deformasi. Hal ini memastikan material dideformasi dalam rentang plastisnya.
●Proses Forging:
Mesin hidrolik besar digunakan untuk secara bertahap memperluas dan membentuk pipa, dengan kendali presisi terhadap tekanan forging dan kecepatan deformasi untuk memastikan distribusi butir yang merata di dalam material.
Beberapa pengolahan panas antara dilakukan untuk menghilangkan potensi konsentrasi stres dan mikrokeretakan selama proses forging, lebih lanjut meningkatkan kinerja keseluruhan material.
●Kontrol Dimensi: Setelah forging, peralatan pengukuran presisi digunakan untuk memperbaiki langkah demi langkah setiap penyimpangan dimensi, memastikan produk akhir memenuhi persyaratan ketelitian klien.

4. Pemeriksaan Kualitas
Setelah proses penempaan, kami melakukan pemeriksaan kualitas komprehensif pada pipa yang telah ditempa untuk memastikan kualitas baik dari dalam maupun luar:
●Pengujian Ultrasonik: Memastikan bahwa pipa bebas dari retakan internal, rongga, atau kekotoran.
●Pengukuran Dimensi: Melakukan pengukuran multi-titik terhadap diameter dan panjang untuk memastikan bahwa penyimpangan berada dalam rentang yang ditentukan oleh klien.
●Pengujian Sifat Mekanis: Memverifikasi bahwa kekuatan dan ketangguhan pipa memenuhi standar yang dibutuhkan.
Melalui pemeriksaan kualitas yang ketat, produk berhasil memenuhi kriteria penerimaan klien.

5. Pengiriman Klien
Akhirnya, kami menyelesaikan produksi pipa besar yang telah ditempa tepat waktu. Produk ini memenuhi harapan klien dalam hal dimensi, kinerja, dan penampilan, mendapatkan pujian tinggi. Proyek ini tidak hanya menunjukkan keahlian teknis kami dalam memproduksi komponen besar yang ditempa tetapi juga memberikan pengalaman berharga untuk proyek-proyek di masa depan.