barra rotonda in alluminio 7075 T652 per forgiatura

Composizione chimica dell'alluminio 7075

●Alluminio (Al): residuo
●Silicio (Si): max 0,4%
●Ferro (Fe): max 0,5%
●Rame (Cu): 1,2-2,0%
●Manganese (Mn): 0,3% max
●Magnesio (Mg): 2,1-2,9%
●Cromo (Cr): 0,18-0,28%
●Zinco (Zn): 5,1-6,1%
●Titanio (Ti): 0,2% max
●Altri elementi: Ogni 0.05% max, Totale 0.15% max

Caratteristiche meccaniche tipiche di 7075 T652
Per verga in alluminio 7075 T652: >φ200mm

●Resistenza a trazione: ≥440 MPa
●Resistenza a snello: ≥400 MPa
●Allungamento: ≥5%
●Durezza (Brinell): 132 HB

Alluminio 7075 T6 VS T652 / Perché scegliere 7075 T652

In breve, T652=T6+Forgia (rilievo dello stress)

Quando il diametro del cilindro in alluminio 7075 T6 raggiunge circa 250mm, a causa della mancanza di un così grande stampo e pressa per lamine, di solito si produce un cilindro forgiato per ottenere una sbarra di diametro maggiore.

La forgia permette alle strutture interne di essere completamente estese, migliorando le prestazioni del prodotto. Inoltre, dopo la forgia, viene effettuata una ricerca di difetti per ridurre la probabilità di problemi come porosità e tracoma. La sbarra rotonda in alluminio 7075 T652 prevede un trattamento di alleviamento delle tensioni dopo il processo iniziale di invecchiamento. Ciò comporta un livello inferiore di stress residui, che può migliorare la resistenza alla corrosione da stress e altre forme di fatica metallurgica.