検査プロセス記録

製品の品質が顧客の要求を満たすことを確実にするため、以下の検査手順に厳密に従い、各ステップを記録して出荷前に信頼性のある品質を保証します。

全体包装の開封
●目的: 運送中に外部包装に損傷や異常がないか確認するため。
●プロセス: 製品への二次的な損傷を避けるために、慎重に外部包装を開封し、同時にパッケージ内のアイテムを数えて不足がないか確認します。
2. 外観検査
●目的: 製品表面に傷、へこみ、汚れ、その他の目に見える欠陥がないか確認するため。
●プロセス: アイテムごとに視覚的に製品の外観を検査し、白い手袋で軽く表面に触れてなめらかさと清潔さを確認します。観察された異常を記録します。

3. 長さと幅の測定
●目的: 製品の寸法が顧客の仕様を満たしていることを確認するため。
●工程: 高精度のテープメジャーまたは測定工具を使用して、製品の長さと幅を順次測定します。各測定値を記録し、顧客が指定した許容範囲と比較します。

4. 厚さ測定
●目的: 均一な厚さを確保し、標準要件に準拠することを確認するため。
●工程: 専用の厚さゲージを使用して、製品の厚さを複数のポイントで測定します。結果を記録し、特に厚さが指定された許容範囲内にあるかに注意します。

5. フィルム剥離
●目的: 防護フィルムの下にある欠陥を確認しながら、その後の平坦性および品質検査を容易にするため。
●工程: 製品表面を損傷しないように注意して防護フィルムを慎重に剥がします。フィルムを剥がした後、再度視覚検査を行い、傷や酸化痕がないことを確認します。

6. 平坦性測定
●目的: 商品の表面が平坦であり、歪みや変形がないことを確認し、平面性の基準を満たしていることを確保することです。
●工程: 商品を平坦なプラットフォームに置き、専用の測定工具（例: ゲージや直尺）を使用して平面性をテストします。偏差値を記録し、異常がある箇所にマークします。