검사 과정 기록

제품 품질이 고객 요구 사항을 충족하도록 하기 위해, 아래에 명시된 검사 순서를 엄격히 따르며 각 단계를 기록하여 제품이 출고되기 전에 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다.

전체 포장 해체
●목적: 운송 중 외부 포장이 손상되었거나 비정상적인 점이 없는지 확인합니다.
●프로세스: 제품에 대한 2차 손상을 방지하기 위해 주의深く 외부 포장을 해체하며 동시에 패키지 내부의 항목을 세어 누락된 것이 없는지 확인합니다.
2. 외관 검사
●목적: 제품 표면에 긁힘, 울퉁불퉁한 부분, 얼룩 또는 기타 눈에 보이는 결함이 없는지 확인합니다.
●프로세스: 제품 외관을 시각적으로 하나씩 검사하고, 백색 장갑을 사용하여 표면을 가볍게 만져 매끄러움과 청결도를 확인합니다. 관찰된 모든 비정상을 기록합니다.

3. 길이 및 너비 측정
●목적: 제품 크기가 고객 사양을 충족하는지 확인합니다.
●공정: 고정밀 테이프 측정기 또는 측정 도구를 사용하여 제품의 길이와 너비를 순차적으로 측정합니다. 각 측정 값을 기록하고 고객이 지정한 허용 범위와 비교합니다.

4. 두께 측정
●목적: 균일한 두께를 유지하고 표준 요구 사항에 부합하는지 확인하기 위함입니다.
●공정: 전용 두께 게이지를 사용하여 제품의 여러 지점에서 두께를 측정합니다. 측정 결과를 기록하며, 특히 두께가 지정된 허용 범위 내에 있는지 주의 깊게 확인합니다.

5. 필름 제거
●목적: 보호 필름 아래의 결함을 확인하면서 후속 평탄성 및 품질 검사를 용이하게 하기 위함입니다.
●공정: 제품 표면을 손상시키지 않도록 주의해서 보호 필름을 제거합니다. 필름을 제거한 후 시각 검사를 다시 수행하여 스크래치나 산화 자국이 없는지 확인합니다.

6. 평탄성 측정
●목적: 제품 표면이 평평하고, 왜곡이나 변형이 없으며, 평탄도 기준을 충족하는지 확인합니다.
●공정: 제품을 평평한 플랫폼에 놓고 전문 측정 도구(예: 간극 게이지 또는 자)를 사용하여 평탄도를 테스트합니다. 편차 값을 기록하고 비정상적인 부분을 표시합니다.