Proses Pengeluaran Penyuaian Pipa Teroka Aluminium 5083 Super Saiz

Sebagai tindak balas terhadap keperluan spesifik pelanggan kami, kami dengan jayanya telah menyediakan paip capaian kumpulan aluminium 5083 super-saiz dengan panjang 1.2 meter. Spesifikasi dimensi yang ketat dan kesukaran pengeluaran yang tinggi membawa cabaran yang signifikan, menguji bukan sahaja sifat bahan tetapi juga ketepatan kawalan proses dan keupayaan peralatan kami.

1. Analisis Kebutuhan dan Pembangunan Rancangan
Pelanggan menetapkan keperluan yang ketat untuk paip capaian: diameter yang sangat besar, kejituan dimensi yang tinggi, dan panjang istimewa sepanjang 1.2 meter. Spesifikasi ini membuat proses pengeluaran menjadi lebih mencabar, tidak hanya dalam mencapai keuniforman untuk diameter super-saiz tetapi juga dalam menangani had teknikal memburu paip sepanjang itu.
Selepas berbincang berkali-kali dengan pelanggan, kami telah membina rancangan pengeluaran yang disesuaikan dan memilih keluli aluminium 5083 sebagai bahan mentah untuk memastikan sifat mekanikal produk dan ketahanan terhadap kerosakan.

2. Pemilihan Bahan
keluli aluminium 5083 dikenali kerana kekuatannya yang cemerlang, ketahanan terhadap kerosakan, dan kebolehaneluan, menjadikannya pilihan yang ideal untuk kejuruteraan maritim, bekas tekanan, dan komponen struktur besar. Kami mendapatkan billet keluli aluminium 5083 berkualiti tinggi untuk memastikan komposisi kimia dan kualiti metalurgi memenuhi piawaian yang diperlukan, menjamin prestasi produk dari awal.

3. Kawalan Proses Pemukulan
Memukul sebuah paip dengan diameter sebesar itu dan panjang 1.2 meter memerlukan keupayaan kawalan proses yang luar biasa. Untuk projek ini, kami melaksanakan langkah-langkah kritikal berikut:
●Pemanasan: Billet aluminium 5083 dipanaskan kepada julat suhu penjejasan optimum, mengelakkan pemanasan berlebihan yang boleh menyebabkan struktur serat kasar atau pemanasan tidak mencukupi yang boleh menghalang deformasi. Ini memastikan bahawa bahan dideformasikan dalam julat plastiknya.
●Proses Penjejasan:
Sebuah tekanan hidraulik besar digunakan untuk memperluas dan membentuk paip secara bertahap, dengan kawalan tepat terhadap tekanan penjejasan dan kelajuan deformasi untuk memastikan taburan seragam serat di dalam bahan.
Pelbagai rawatan haba sementara dilakukan untuk mengeluarkan titik tegangan potensial dan mikroketulan semasa penjejasan, meningkatkan lagi prestasi keseluruhan bahan.
●Kawalan Dimensi: Selepas penjejasan, peralatan pengukuran ketepatan digunakan untuk membetulkan sesuai penyimpangan dimensi langkah demi langkah, memastikan produk akhir memenuhi keperluan ketepatan pelanggan.

4. Pemeriksaan Kualiti
Selepas proses pengecoran, kami telah menjalankan pemeriksaan kualiti menyeluruh pada paip yang dicor untuk memastikan kualiti dalaman dan luaran:
●Ujian Ultrasonik: Memastikan bahawa paip itu bebas daripada pecahan dalaman, rongga, atau kekotoran.
●Pengukuran Dimensi: Melaksanakan pengukuran berbilang titik pada diameter dan panjang untuk memastikan penyimpangan berada dalam julat yang ditetapkan oleh pelanggan.
●Ujian Sifat Mekanikal: Memastikan kekuatan dan keteguhan paip memenuhi piawai yang diperlukan.
Melalui pemeriksaan kualiti yang ketat, produk itu berjaya melalui kriteria penerimaan pelanggan.

5. Penghantaran Pelanggan
Akhirnya, kami telah menyiapkan pengeluaran paip besar yang dicor mengikut jadual. Produk itu memenuhi harapan pelanggan dalam segi dimensi, prestasi, dan penampilan, mendapat pujiannya yang tinggi. Projek ini tidak hanya menunjukkan kecekapan teknikal kami dalam menghasilkan komponen besar yang dicor tetapi juga memberikan pengalaman bernilai untuk projek-projek masa depan.