Технологічний процес виготовлення великого формованого трубчатого елемента з алюмінію 6061 з гребеневими кінцями

Марка: 6061
Темпер: T6
Технологічний процес: Ковка
Інші вимоги: Ультразвукова перевірка класу A

Технологічний процес виготовлення великого формованого трубчатого елемента з алюмінію 6061 з гребеневими кінцями
За вимогами клієнта наша компанія успішно виготовила велику ковану трубу з алюмінію 6061 високої міцності і провела точне шліфування обох країв продукту. Це забезпечило використання продукту за призначенням і показуючи відмінні характеристики.

Виробничий процес
1. Вибір та підготовка матеріалу
як原材料 обрано сплав алюмінію 6061 через такі特性:
●Висока міцність: Підходить для конструкційних елементів, які несуть значні навантаження.
●Чудова корозійна стійкість: Ідеальна для різноманітних середовищ.
●Виняткова обробність: Гарantує точність під час наступної обробки та формування ріжків.
Під час підготовки матеріалу проводились строгі перевірки хімічного складу та металургійного якості слитка, щоб забезпечити виконання всіх вимог виробництва.

2. Виготовлення великого кованих труб
Ми використали сучасну технологію ковки для виготовлення великої кованої труби з алюмінієву 6061. Основні етапи такі:
●Розгріvanня: Слиток був розіграний до оптимальної температури ковки для сплаву 6061, щоб забезпечити найкращий пластичний стан металу.
●Ковка та формування:
●За допомогою високотонажного гідравлічного преса слиток поступово розширювався і ковался у форму великої труби.
●Тиск, швидкість деформації та температура строго контролювалися під час процесу, щоб забезпечити рівномірне розподілення зерен.
●Теплове оброблення: Труба піддавалася розчинному обробленню та штучному старінню для підвищення її міцності та вязкості, досягаючи стан T6.
●Контроль точності розмірів: Діаметр, товщина і довжина труби вимірювались і коригувались багато разів для забезпечення повного відповідства специфікаціям замовника.

3. Нарізання канавок на обох кінцях
Після виготовлення кована труба піддається точному нарізанню канавок на обох кінцях продукту.
●Точне нарізання канавок: Використовувалось багатоінструментове фрезерування для поступового створення гладких і точних за розмірами канавок.
●Перевірка розмірів і якості:
●Використовувалися високоточні вимірювальні інструменти для перевірки глибини, ширини та положення канавок, щоб усі параметри відповідали вимогам замовника.
●Нарізані поверхні перевірялися на відсутність заусінців або тріщин для забезпечення гладких країв.

Переваги процесу
●Комбінація високої міцності та точності: Т6 термічна обробка покращує властивості матеріалу, а процес нарізання канавок забезпечує виняткову точність.
●Безшовна інтеграція: Процеси формування труби та її профілювання інтегровані досконало, що зменшує помилки, пов'язані з обробкою окремих частин.
●Надійність та стабільність: Кожен крок виконувався з строгим контролем процесу, що забезпечувало відповідність кожного продукту очікуванням клієнта.

Висновок
За допомогою уважного контролю процесу та точного технологічного профілювання ми успішно завершили виготовлення та обробку великої фарбованої труби з алюмінію 6061. Продукт відповів очікуванням замовника щодо міцності, точності розмірів та якості профілю. Це досягнення підкреслює наші технічні компетенції та можливості у сфері виготовлення високопродуктивних алюмінієвих продуктів.