Produktionsprocessen for 6061 Aluminium Store Forgede Rør med Groverede Endinger

Kvalitet: 6061
Temperatur: T6
Produktionsproces: Forgningsring
Andre krav: Klasse A ultralydskontrol

Produktionsprocessen for 6061 Aluminium Store Forgede Rør med Groverede Endinger
I overensstemmelse med kundens krav har vores virksomhed produceret et højstærk 6061 aluminium stort formet rør og udført nøjagtig grobning på begge ender af produktet. Dette sikrede, at produktet opfyldte anvendelseskravene og udviste fremragende ydeevne.

Produktionsproces
1. Vælgning og forberedelse af materiale
6061 aluminium ligature blev valgt som råmateriale pga. følgende egenskaber:
●Høj Styrke: Egnet til strukturelle komponenter, der bærer betydelige belastninger.
●Udmærket Korrosionsmodstand: Ideel til brug i forskellige miljøer.
●Udmærket bearbejdebarhed: Sikrer præcision under efterfølgende bearbejdning og profildanning.
Under materialeforberedelse blev strikte inspektioner udført af kemisk sammensætning og metallurgisk kvalitet af blanketterne for at sikre, at de fuldt ud opfyldte produktionsefterkravene.

2. Fremstilling af den store formede rør
Vi brugte avanceret formingsteknologi til at fremstille det store 6061 aluminiumformede rør. De vigtigste trin er som følger:
●Opvarmning: Blanketten blev opvarmet til den optimale formingstemperatur for 6061-alloy, for at sikre, at metallen var i den bedste plastiske tilstand.
●Forming og Profildannelse:
●Ved hjælp af en højtonnagets hydraulisk tryk pres vedtog blanketten gradvist formen af et stort rør.
●Tryk, deformationshastighed og temperatur blev strengt kontrolleret under processen for at sikre en ensartet kornfordeling.
●Varmebehandling: Røret gik igennem løsningsbehandling og kunstlig ældning for at forbedre dets styrke og tøghed, hvilket resulterede i T6 temper.
●Dimensionelt Nøjagtighedskontrol: Diameteret, tykkelsen og længden af røret blev målt og justeret flere gange for at sikre fuld overensstemmelse med kundens specifikationer.

3. Grooving på Begge Endel
Efter at det forgede rør var fremstillet, blev præcist grooving udført på begge ender af produktet.
●Præcist Grooving: Flertydisk skæring blev anvendt for gradvist at oprette smooth og dimensionelt nøjagtige groover.
●Dimensionel og Kvalitetsinspektion:
●Højpræcise måleinstrumenter blev brugt til at kontrollere dybden, bredden og placeringen af groovere for at sikre, at alle parametre opfylder kundens krav.
●De groverede overflader blev inspiceret for at sikre smooth kanter uden burker eller sprækker.

Fordele ved Processen
●Kombination af Høj Styrke og Præcision: T6 temperingsvarmebehandling forbedrer materialeprestationen, mens grooveringsprocessen sikrer ekstraordinær nøjagtighed.
●Seamless Integration: Den forgede rør- og grovningproces er perfekt integreret, hvilket reducerer fejl fra separat behandling af dele.
●Pålidelighed og Konsistens: Hver enkelt skridt følgte strikte proceskontroller, hvilket sikrer at hvert produkt opfylder kundens forventninger.

Konklusion
Gennem omhyggelig proceskontrol og præcise grovningsteknologi har vi succesfuldt fuldført fremstillingen og bearbejdningen af det store 6061 aluminiumsforgeede rør. Produktet opfyldte kundens forventninger med hensyn til styrke, dimensionsnøjagtighed og grovejkvalitet. Dette resultat understreger vores tekniske ekspertise og serviceevne inden for produktion af højydelsesaluminiumprodukter.