溝付きエンドの6061アルミニウム大型鍛造管の生産プロセス

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グレード：6061
テンパー：T6
生産プロセス：鍛造
その他の要件：A級超音波検査

溝付きエンドの6061アルミニウム大型鍛造管の生産プロセス
顧客の要求に基づき、当社は高強度の6061アルミニウム大型鍛造管を成功裡に製造し、製品の両端で精密な溝加工を行いました。これにより、製品が使用要件を満たし、優れた性能を発揮しました。

生産プロセス
1. 材料選定と準備
以下の特性から、6061アルミニウム合金が原材料として選ばれました：
●高強度：大きな負荷を受ける構造部品に適しています。
●優れた耐食性：多様な環境での使用に最適です。
●優れた切削性: 後工程の加工や溝入れを精密に行うことを保証します。
材料準備中に、 Billet の化学組成と冶金品質について厳密な検査が行われ、それが完全に生産要件を満たしていることが確認されました。

2. 大型鍛造管の製造
私たちは先進的な鍛造技術を使用して6061アルミニウム大型鍛造管を製造しました。主な手順は以下の通りです:
●加熱: Billet は6061合金の最適な鍛造温度範囲まで加熱され、金属が最も良い塑性状態であることが確保されました。
●鍛造と成型:
●高トン数の油圧プレスを使用して、Billet は段階的に拡張され、大型の管形状に鍛造されました。
●プロセス中、圧力、変形速度、温度が厳密に制御され、均一な結晶配列が確保されました。
●熱処理: 管は溶融処理および人工时效処理を受け、その強度と靭性が向上し、T6状態が達成されました。
●寸法精度制御: 管の直径、厚さ、長さを多次元的に測定し、調整を繰り返して顧客仕様への完全な適合を確保しました。

3. 両端の溝加工
鍛造管の製造後、製品の両端に精密な溝加工が行われました。
●精密溝加工: 複数の工具を使用した切削により、滑らかで寸法的に正確な溝を段階的に形成しました。
●寸法および品質検査:
●高精度測定工具を使用して、溝の深さ、幅、位置を確認し、すべてのパラメータが顧客要件を満たしていることを確認しました。
●溝加工面を検査し、バリやひび割れがない滑らかなエッジであることを確認しました。

プロセスの利点
●高強度と高精度の組み合わせ: T6状態の熱処理により材料性能が向上し、溝加工プロセスは卓越した精度を確保します。
●シームレスな統合：鍛造パイプとグルービング工程が完全に統合されており、個別部品加工によるエラーを減らします。
●信頼性と一貫性：すべてのステップで厳格なプロセス管理が行われ、各製品が顧客の期待に応えることが保証されています。