6061 alumīnija lielo formējamo caurullu ar grožainiem galviņiem ražošanas process

Kvalitāte: 6061
Temperatūra: T6
Ražošanas process: Formēšana
Citi prasības: Klases A ultrakruvejo pārbaude

6061 alumīnija lielo formējamo caurullu ar grožainiem galviņiem ražošanas process
Atbilstot klienta prasībām, mūsu uzņēmums veiksmīgi ražoja augstspēcīgu 6061 aluķēra lielo cirtamo cauruli un veica precīzu iegrieznēšanu produkta abos galos. Tas nodrošināja, ka produkts atbilst izmantošanas prasībām un parāda ērtas īpašības.

Ražošanas process
1. Materiālu izvēle un sagatavošana
kā sākotnējo materiālu tika izvēlēts 6061 aluķēra allejas, ņemot vērā šādas īpašības:
●Augsta spēks: Piemērots struktūras komponentiem, kas nes lielas sloga.
●Ērtas korozijas pretestības: Ideāls dažādu videju izmantošanai.
●Izcilības ģērba: Garantē precizitāti nākamajā apstrādes un iebultiņu veidošanas posmā.
Materiāla sagatavošanas laikā uz bilža hīmiskā sastāva un metalūrgiskās kvalitātes pārbaudēm tika pievērsta striktā uzmanība, lai nodrošinātu pilnu atbilstību ražošanas prasībām.

2. Liela formētā caurule izgatavošana
Mēs izmantojām modernu formēšanas tehnoloģiju, lai izgatavotu 6061 aluminija lielo formēto cauruli. Galvenie soļi bija šādi:
●Sildīšana: Bilža tika sasilta līdz optimālajai formēšanas temperatūras robežai 6061 aliejumam, nodrošinot metālam labāko plāstiskās stāvokļa.
●Formēšana un modelēšana:
●Izmantojot augsttonāžu hidraulisko spiedēju, bilža tika pakāpeniski paplašināta un formēta lielas caurules formas.
●Procesā tika strikti kontrolēti spiediens, deformācijas ātrums un temperatūra, lai nodrošinātu vienmērīgu kristālu sadalījumu.
●Tērpšanas apstrāde: Caurule tika apstrādāta ar risināšanās procedūru un mākslīgu vecuma izveidi, lai palielinātu tā stiprumu un dūreklību, sasniedzot T6 temperatūru.
●Izmēru precizitātes kontrolē: Galdiņa, biežums un garums tika izmērīti un pielāgoti vairākas reizes, lai nodrošinātu pilnu atbilstību klienta specifikācijām.

3. Grovošana abos galos
Pēc aukstas formēšanas rūpīgi tika veikta grovošana produkta abos galos.
●Precīza grovošana: Tika izmantoti dažādi rīki griezienam, lai radītu gludas un dimensiju ziņā precīzas iegrovas.
●Izmēru un kvalitātes pārbaude:
●Tika izmantotas augstprecizitātes mērīšanas rīki, lai pārbaudītu iegrovu dziļumu, platumu un novietojumu, nodrošinot, ka visi parametri atbilst klienta prasībām.
●Iegrovtie virsmas tika pārbaudīti, lai nodrošinātu, ka malas ir gludas bez šķēpu vai sprausļu.

Procesa priekšrocības
●Augstas spēks un precizitāte kombinācijā: T6 temperatūras siltumstrādājums uzlabo materiāla īpašības, savukārt grovošanas process nodrošina izcilu precizitāti.
●Nepārtraukta integrācija: Formētā caurullis un iegriezuma procesi ir ideāli integrēti, samazinot kļūdas, kas rodas no atsevišķu daļu apstrādes.
●Uzticamība un konsekvens: Katrs solis sekoties striktai procesu kontrolei, nodrošinot, ka katrs produkts atbilst klienta gaidāmajiem rezultātiem.

Secinājums
Ar uzmanīgu procesu kontroli un precīzu iegriezumu tehnoloģiju mēs veiksmīgi pabeidzām 6061 aluģierakalpiņa lielo formēto caurulja izgatavošanu un apstrādi. Produkts atbilda klienta gaidāmajiem rezultātiem attiecībā uz stiprumu, izmēru precizitāti un iegriezuma kvalitāti. Šis sasniegums parāda mūsu tehnisko prasmju un pakalpojumu spēju augstas rentes aluģierakalpiņa ražošanas jomā.