Proces proizvodnje prilagođenog supersize-ovane 5083 aluminijumske fudbale

U odgovor na posebne zahteve našeg klijenta, uspešno smo prilagodili super-veliku 5083 aluminijumsku leguru forge čevu dužine 1.2 metara. Stroge dimenzione specifikacije i visoka težina proizvodnje predstavljaju značajne izazove, testirajući ne samo osobine materijala, već i preciznost naše procesne kontrole i sposobnosti opreme.

1. Analiza zahteva i razvoj plana
Klijent je postavio stroge zahteve za forge čevu: izuzetno veliki prečnik, visoku dimenzionu tačnost i posebnu dužinu od 1.2 metara. Ove specifikacije su učinile proces proizvodnje posebno izazovnim, ne samo u smislu postizanja jednolikosti za preveliki prečnik, već i u smislu rešavanja tehničkih ograničenja forge takve duge čeve.
Posle više rasprava sa klijentom, razvili smo prilagođeni plan proizvodnje i izabrali aluminijumsku leguru 5083 kao sirovino da bi se osigurala mehanička svojstva i otpornost proizvoda na koroziju.

2. Izbor materijala
aluminijumska legura 5083 poznata je po izuzetnoj jačini, otpornosti na koroziju i spojivosti, čime postaje idealan izbor za pomorsko inženjerstvo, tlakoveštaće i velike strukturne komponente. Dobavili smo visokokvalitetne bilove od aluminijumske legure 5083 kako bismo osigurali da hemijski sastav i metalurška kvaliteta ispunjavaju zahtevane standarde, štitenjem performansi proizvoda od samog početka.

3. Kontrola procesa forge
Forge cijevi sa ovako velikim prečnikom i dužinom od 1.2 metara zahteva izuzetne mogućnosti kontrole procesa. Za ovaj projekat smo implementirali sledeće ključne mere:
●Grejanje: Biljet od aluminijuma 5083 je grejan do optimalne temperature za forge, izbegavši pregravanje koje bi moglo da uzrokuje grubu strukturu zrna ili nepodovoljno grejanje koje bi moglo da spreči deformaciju. To je osiguralo da se materijal deformiše unutar svoje plastične oblasti.
●Proces forge:
Koristio se veliki hidraulički štamp ali kako bi se postepeno proširio i oblikovao cev, sa preciznom kontrolom pritiska forge i brzine deformacije kako bi se osigurala uniformna distribucija zrna u materijalu.
Izvršeno je više srednje temperaturne obrade kako bi se eliminisale moguće koncentracije napona i mikroprepirine tijekom forge, što je još više poboljšalo ukupni performans materijala.
●Kontrola dimenzija: Nakon forge, korišćeno je precizno merilo opreme za ispravljanje bilo kakvih odstupanja dimenzija korak po korak, osiguravajući da finalni proizvod ispunjava zahteve klijenta u pogledu tačnosti.

4. Kontrola kvaliteta
Nakon procesa forge, izvršili smo kompleksne provere kvaliteta na forge cijevi kako bismo osigurali kvalitet i izvana i unutra:
●Ultrasvetski Testiranje: Osigurali smo da cijev nema unutrašnjih rupa, praznina ili nepoželjnih sastojaka.
●Mjerenje Dimenzija: Izvršili smo višetaktne mjerenja prečnika i dužine kako bismo se uvjerili da odstupanja bile unutar opsega koji je klijent specificirao.
●Testiranje Mehaničkih Svojstava: Potvrdili smo da su jačina i održljivost cijevi ispunjavale zahtevane standarde.
Putem strogo testiranja kvaliteta, proizvod je uspješno prošao kriterije prihvaćanja klijenta.

5. Isporuka Klijentu
Konačno, završili smo proizvodnju supersize forge cijevi po planu. Proizvod je ispunjavao očekivanja klijenta u pogledu dimenzija, performansi i izgleda, što je osvojilo visoku povalu. Ovaj projekt nije samo pokazao našu tehničku ekspertizu u proizvodnji velikih forge komponenti, već je takođe pružio cenu iskustva za buduće projekte.