Uçlarına Yuvarlak Çentikli 6061 Alüminyum Büyük Forje Boru Üretim Süreci

Sınıf: 6061
Sertleşme: T6
Üretim süreci: Döküm
Diğer gereksinimler: A Sınıfı ultrasonik denetim

Uçlarına Yuvarlak Çentikli 6061 Alüminyum Büyük Forje Boru Üretim Süreci
Müşterinin taleplerine göre, şirketimiz başarıyla yüksek kuvvetli 6061 alüminyum büyük forjeli bir boru üretti ve ürünün her iki ucunda da keskin çentikleme gerçekleştirdi. Bu, ürünün uygulama gereksinimlerini karşılamasını sağladı ve mükemmel performans sergiledi.

Üretim Süreci
1. Malzeme Seçimi ve Hazırlığı
aşağıdaki özellikler nedeniyle ham madde olarak 6061 alüminyum alaşımı seçildi:
●Yüksek Güç: Önemli yükleri taşıyan yapısal bileşenler için uygun.
●Mükemmel Korozyon Dayanımı: Çeşitli ortamlarda kullanılmak için ideal.
●Olağanüstü Machinability: Sonraki işleme ve çentiklemede kesinliği garanti eder.
Malzeme hazırlama sırasında, yontma parçasının kimyasal bileşimi ve metalürgi kalitesi üzerine sıkı denetimler yapılmıştır, böylece üretim gereksinimlerini tamamen karşılaması sağlanmıştır.

2. Büyük Yontma Boru Üretimi
6061 alüminyum büyük yontma boruyu üretmek için gelişmiş yontma teknolojisi kullandık. Ana adımlar şunlardır:
●Isıtma: Yontma parçası, 6061 alaşım için optimal yontma sıcaklık aralığına kadar ısıtıldı, böylece metali en iyi plastik durumda tutuldu.
●Yontma ve Biçime Alma:
●Yüksek tonajlı hidrolik basınca yontma parçası gradually genişletildi ve büyük bir boru şekline dönüştürüldü.
●Süreç boyunca basınç, deformasyon oranı ve sıcaklık kesinlikle kontrol altındaydı, bu da homojen kristal dağılımını sağlamak için yapılandırıldı.
●Isı Tedavisi: Boru, çözüm tedavisinden ve yapay yaşlanmadan geçerek dayanımı ve sertliğini artırmak için T6 sicimi elde etti.
●Boyutsal Doğruluk Kontrolü: Borunun çapı, kalınlığı ve uzunluğu, müşteri belirtilerine tam uyum sağlamak için birden fazla kez ölçüldü ve ayarlandı.

her İki Uçta Oyalama
Forje edilen boru üretildikten sonra, ürünün her iki ucunda da kesin oyalama işlemi gerçekleştirildi.
●Kesin Oyalama: Düzgün ve boyutsal olarak doğru oyuklar oluşturmak için aşamalı çok araçlı kesim kullanıldı.
●Boyutsal ve Kalite Denetimi:
●Yüksek doğruluklu ölçüm araçları, oyukların derinliği, genişliği ve konumunu kontrol etmek için kullanıldı; tüm parametreler müşteri gereksinimlerini karşıladığını sağlamak amacıyla.
●Oyalanmış yüzeyler, buruşukluk veya çatlak olmadan düz kenarları olması için denetlendi.

Süreçnin Avantajları
●Yüksek Dayanım ve Kesinlik Kombinasyonu: T6 ısıl tedavi malzeme performansını artırırken, oyalama süreci istisnaî doğruluk sağlar.
●Seamless Integration: Üstünlükli şekilde entegre edilmiş boru ve çentikleme süreçleri, ayrı parçaların işlenmesinden kaynaklanan hataları azaltır.
●Güvenilirlik ve Tutarlık: Her adımda kesin süreç kontrolü uygulanmış, böylece her ürün müştəri beklentilerini karşılamıştır.

Sonuç
Dikkatli süreç kontrolü ve hassas çentikleme teknolojisi ile 6061 alüminyum büyük üstünlükli bir şekilde döküm boru üretimini ve işleme işlemini tamamladık. Ürün, dayanım, boyutsal doğruluk ve çentik kalitesi açısından müşteri beklentilerini karşıladı. Bu başarı, yüksek performanslı alüminyum ürünlerinin imalatında teknik uzmanlığımızı ve hizmet kapasitemizi ortaya koymaktadır.