قضبان الألومنيوم 4032: بطل الصلادة عالي السيليكون لمكونات المحركات والقوالب المعرضة للاهتراء الشديد

تتمثل القوة الأساسية لسبيكة 4032 في تركيبها العالي من السيليكون ومعالجتها الحرارية المُحسَّنة من نوع T6. ويُشكِّل السيليكون عالي النقاء جسيمات صلبة موزَّعة بشكل متجانس، تعمل كمقويات مقاومة للبلى، وبصلادة برينيل تتراوح بين 120 و140 وحدة (HB) (أعلى من سبائك المسلسلين 2000 و3000). وفي حالة التليُّن T6، تبلغ قوة الشد 300–330 ميغاباسكال، وقوة الخضوع ≥240 ميغاباسكال، كما تحتفظ بنسبة 85% من صلادتها عند درجة حرارة 250°م، مما يضمن تشغيلًا مستقرًا في البيئات ذات الحرارة العالية مثل جدران أسطوانات المحرك. وهي متوافقة مع المواصفات القياسية GB/T 3196 وASTM B211، بينما يبلغ كثافتها 2.68 غرام/سم³، ما يوازن بين مقاومة البلى والتصميم خفيف الوزن لمكونات الدوران عالية السرعة.

يتمتّع السبائك 4032 بخصائص جيدة في الصب والتشكيل الحراري، ما يسهّل تشكيل الأجزاء المعقدة مثل قبعات المكابس وقطع القوالب بشكلٍ سلس. كما يوفّر قابلية ممتازة للتشغيل الآلي (مع تحمل ±٠٫٠٣ مم لعمليات الطحن/الطحن الدقيقة) وقابلية جيدة للحام (تصل قوة المفصل إلى ٦٠–٦٥٪ باستخدام حشوات غنية بالسيليكون)، وهو ما يجعله مناسبًا لتجميع المكونات الكبيرة المقاومة للتآكل في الموقع. ملاحظة: مقاومته للتآكل متوسطة؛ ولذلك يُوصى بمعالجة الأكسدة الصلبة (Hard Anodizing) عند استخدامه في البيئات الخارجية أو الرطبة لتعزيز الحماية وتمديد عمر الخدمة.

التطبيقات الرئيسية (عالية التآكل، وعالية الحرارة): القطاع automotive (المكابس المحركية، ومقابض الصمامات) — تتحمّل الاحتكاك والإجهادات الحرارية أثناء التشغيل طويل الأمد؛ قوالب دقيقة (النوى المقاومة للتآكل، ورؤوس البراغي المستخدمة في حقن البلاستيك) — تقاوم التأثير والتآكل لتمديد عمر الخدمة؛ نظم النقل الميكانيكي (محاور التروس، وحلقات التحميل) — تضمن انتقال طاقة مستقر تحت الأحمال الثقيلة؛ أجزاء الطيران المساعدة (مكونات مضخة زيت المحرك) — توازن بين التصميم خفيف الوزن والمقاومة الفائقة للتآكل.

لدينا ٢٨٠٠ طن من قضبان سبيكة الألومنيوم ٤٠٣٢ المتوفرة في المخزون (بمعالجة حرارية من نوع T6)، وتغطي أقطارًا تتراوح بين ٨ و٢٠٠ مم وأطوالًا تصل إلى ٦ أمتار (أشكال دائرية/مربعة لتلبية احتياجات متنوعة). ويتم إخضاع كل دفعة لفحوصات جودة صارمة (مقاومة التآكل، والصلادة، واكتشاف العيوب بالموجات فوق الصوتية من المستوى الثاني) لتجنب أي عيوب داخلية. كما نقدّم خدمات ذات قيمة مضافة: معالجة حرارية أولية مخصصة قبل التشكيل، وطحن دقيق (بدقة ±٠٫٠٢ مم)، وأنودة صلبة. وتُشحن المواصفات القياسية خلال ٤–٧ أيام، مع دعم فني لتحسين المعاملات في السيناريوهات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل.