2017 Alüminium Plaka Xərçivə Dayanıqlığında Necə Üstünlük Tuta Bilir?

Xərçivəyə Müqavimətin Əsas Mexanizmləri

2017 nömrəli ərintinin dövri gərginliyə qarşı möhkəmliyi üç əsas amildən irəli gəlir:
Mis-bağlı çöküntülər: Nanoölçülü Al₂Cu çöküntüləri dislokasiya hərəkətini bloklayır və təkrarlanan yüklər altında çatların yaranmasını yavaşladır.

İnce dənə strukturu: Nəzarət olunan termomexaniki emal bərabər şəkildə təzyiqi paylayan ekvidistant dənələr yaradır və lokal zədələnməni azaldır.

Səth optimallaşdırılması: Hamar emal (Ra ≤ 1,6 μm) və anodlaşdırma (8–15 μm oksid təbəqəsi) gərginliyin toplanması nöqtələrini minimuma endirir.

T4 istilik müalicəsindən sonra, onun 10⁷ dövr üçün yorulma möhkəmliyi 130 MPa-a çatır — dövriyyə şəraitində 2024-T3 (90 MPa) modelindən üstün performans göstərir və 7075-T6-dan fərqli olaraq yüksəlmiş temperaturda (150°C-ə qədər) daha yaxşı sabitlik saxlayır.

Müəyyən edilmiş Sənaye Tətbiqləri

Hava və kosmos: Qanad ribləri və gövdə çərçivələri milyonlarla uçuş dövrünü dözə biləcək davamlılığına güvənir və 6061-T6 ilə müqayisədə təmir xərclərini 30% azaldır.

Avtomobil: Süspansiyon qolları və CV birləşmə qabları yol vibrasiyasına dözür və 5052-H32 alternativlərindən 30% uzun müddət işləyir.

Yük maşınları: Kömür hasilatı avadanlıqlarında hidravlik silindrlər dəmirdən 2–3 dəfə uzun xidmət ömrü təklif edir.

İstifadə Optimallaşdırma Məsləhətləri

Optimal yorğunluq müqaviməti üçün T4 istilik emalını prioritet edin (T6 statik möhkəmliyi artırır, lakin dövri dayanıqlılığı azaldır).

Korrosiyaya görə yorğunluq çatlamalarının qarşısını almaq üçün II növ anodlaşdırma və ya toz örtükdən istifadə edin.

Gərginlik konsentrasiyası riskini aradan qaldırmaq üçün səthi təmizlənməmiş mexaniki emalın qarşısını alın.