Πώς Επιδεικνύει Άριστη Αντοχή σε Κόπωση η Πλάκα Αλουμινίου 2017;

Βασικοί Μηχανισμοί της Απόδοσης σε Κόπωση

η αντοχή του 2017 σε κυκλικές τάσεις προέρχεται από τρεις βασικούς παράγοντες:
Κατακρημνίσματα πλούσια σε χαλκό: Νανοσκελετοί κρυστάλλοι Al₂Cu εμποδίζουν την κίνηση διαταραχών, επιβραδύνοντας τη δημιουργία ρωγμών υπό επαναλαμβανόμενα φορτία.

Λεπτή δομή κόκκων: Η ελεγχόμενη θερμομηχανική επεξεργασία δημιουργεί ισοαξονικούς κόκκους που κατανέμουν την τάση ομοιόμορφα, μειώνοντας τοπικές βλάβες.

Βελτιστοποίηση επιφάνειας: Λείανση (Ra ≤ 1,6 μm) και ανοδίωση (στρώμα οξειδίου 8–15 μm) ελαχιστοποιούν τα σημεία συγκέντρωσης τάσης.

Μετά τη θερμική κατεργασία T4, η αντοχή του σε κόπωση φτάνει τα 130 MPa σε 10⁷ κύκλους—υπερτερώνοντας του 2024-T3 (90 MPa) σε κυκλικά σενάρια και διατηρώντας σταθερότητα σε υψηλότερες θερμοκρασίες (έως 150°C) καλύτερα από το 7075-T6.

Στοχευμένες Βιομηχανικές Εφαρμογές

Αεροδιαστημική: Οι πλευρικές δοκοί και οι πλαισιώσεις του κελύφους βασίζονται στην ανθεκτικότητά του για να αντέχουν εκατομμύρια κύκλους πτήσης, μειώνοντας το κόστος συντήρησης κατά 30% σε σύγκριση με το 6061-T6.

Αυτοκινητοβιομηχανία: Οι βραχίονες ανάρτησης και οι υλοποιήσεις των συνδέσμων CV αντέχουν τις δονήσεις του δρόμου, διαρκώντας 30% περισσότερο από τις εναλλακτικές 5052-H32.

Βαρύτερη Μηχανή: Οι υδραυλικοί κύλινδροι σε εξοπλισμό εξόρυξης προσφέρουν διάρκεια ζωής 2–3 φορές μεγαλύτερη σε σύγκριση με το χυτοσίδηρο.

Συμβουλές Βελτιστοποίησης Χρήσης

Προτεραιοποιήστε τη θερμική επεξεργασία T4 για βέλτιστη αντοχή σε κόπωση (η T6 αυξάνει τη στατική αντοχή αλλά μειώνει την αντοχή σε κυκλικές φορτίσεις).

Εφαρμόστε ανοδίωση Τύπου II ή επίστρωση σε σκόνη για πρόληψη ρωγμών κόπωσης λόγω διάβρωσης.

Αποφύγετε τη χονδρική κατεργασία επιφανειών για να εξαλείψετε τους κινδύνους συγκέντρωσης τάσεων.