placa de aluminio 7050: La solución resistente a la corrosión para la industria aeroespacial

la ventaja del 7050 proviene de su composición química refinada y del tratamiento térmico. Relaciones optimizadas de Zn/Cu, además de circonio para el refinamiento del grano, le otorgan la certificación AMS 4049. En el temple T7651, alcanza una resistencia a la tracción de 552 MPa (cercana a los 572 MPa del 7075), pero con una resistencia a la corrosión 4 veces superior, soportando más de 2000 horas de prueba de niebla salina frente a las 500 del 7075. Para placas de espesor superior a 100 mm, el 7050 mantiene una resistencia uniforme (el 7075 pierde un 20%), lo cual es crítico para los bastidores del fuselaje.

Este equilibrio genera valor real en la industria aeroespacial. En el C919, el 7050 forma largueros de ala y refuerzos del fuselaje, reduciendo el peso en un 12 % y aumentando la eficiencia de combustible en un 5 %. Militarmente, se utiliza en blindajes de cazas y bujes de rotor de helicópteros; su tenacidad a la fractura de 47 MPa·m¹/² (un 40 % más alto que el 7075) evita grietas durante maniobras de alta aceleración. Los fabricantes de moldes automotrices de alta gama también confían en su precisión de ±0,1 mm para paneles complejos consistentes.

La aeroespacial exige una cadena de suministro confiable. Disponemos de 5000 toneladas de 7050 (T73510/T7451/T7651), con espesores de 2-300 mm y hasta 2800 mm de ancho. Cada lote se somete a pruebas ultrasónicas AMS 2631 Nivel 2 (sin defectos internos) y se acompañan informes certificados de resistencia, fatiga y corrosión.

Ofrecemos más que un suministro básico para empresas principales aeroespaciales. Tratamientos térmicos personalizados adaptan las propiedades para componentes criogénicos de cohetes o motores de alta temperatura. Las especificaciones estándar se envían en 7-10 días, y nuestro equipo ayuda a cumplir con las certificaciones de aeronavegabilidad FAA/EASA para satisfacer normas estrictas.