2017 एल्युमीनियम प्लेट थकान प्रतिरोध में कैसे उत्कृष्ट है?

इसके थकान प्रदर्शन के मुख्य तंत्र

चक्रीय तनाव के खिलाफ 2017 की शक्ति तीन प्रमुख कारकों से उत्पन्न होती है:
तांबे युक्त अवक्षेप: नैनो-आकार Al₂Cu अवक्षेप विस्थापन गति को रोकते हैं, जिससे बार-बार लोड के तहत दरार के आरंभ होने की गति धीमी हो जाती है।

सूक्ष्म संरचना: नियंत्रित थर्मोमैकेनिकल प्रसंस्करण समान आकार के दाने बनाता है जो तनाव को समान रूप से वितरित करते हैं, जिससे स्थानीय क्षति कम हो जाती है।

सतह का अनुकूलन: चिकनाई युक्त मशीनीकरण (Ra ≤ 1.6 μm) और एनोडीकरण (8–15 μm ऑक्साइड परत) तनाव संकेंद्रण के बिंदुओं को कम करता है।

T4 ऊष्मा उपचार के बाद, इसकी थकान सामर्थ्य 10⁷ चक्रों पर 130 MPa तक पहुँच जाती है—चक्रीय परिदृश्यों में 2024-T3 (90 MPa) की तुलना में बेहतर प्रदर्शन देता है और 7075-T6 की तुलना में उच्च तापमान (अधिकतम 150°C तक) पर स्थिरता बनाए रखता है।

लक्षित औद्योगिक अनुप्रयोग

एयरोस्पेस: पंख के रिब्स और धड़ के फ्रेम्स इसकी टिकाऊपन पर निर्भर करते हैं जो लाखों उड़ान चक्रों को सहन करते हैं, 6061-T6 की तुलना में रखरखाव लागत में 30% की कमी करते हैं।

ऑटोमोटिव: सस्पेंशन आर्म्स और CV जोड़ आवास सड़क के कंपन को सहन करते हैं और 5052-H32 विकल्पों की तुलना में 30% अधिक समय तक चलते हैं।

भारी मशीनरी: खनन उपकरणों में हाइड्रोलिक सिलेंडर ढलवां लोहे की तुलना में 2–3 गुना अधिक सेवा जीवन प्रदान करते हैं।

उपयोग अनुकूलन के सुझाव

आदर्श थकान प्रतिरोध के लिए T4 ऊष्मा उपचार पर ध्यान दें (T6 स्थैतिक शक्ति बढ़ाता है लेकिन चक्रीय स्थायित्व कम करता है)।

क्षरण के कारण थकान दरारों को रोकने के लिए टाइप II एनोडीकरण या पाउडर कोटिंग अपनाएं।

तनाव संकेंद्रण के जोखिम को खत्म करने के लिए खुरदरी मशीनिंग सतहों से बचें।