7A04 naspram 7A09 aluminijskih ploča: Čvrsti giganti za obranu i inženjering velikih opterećenja

Prvo, njihove zajedničke prednosti čine ih nezamenjivima. Kao toplinski obradive legure (optimizirane u stanjima T6/T651), 7A04 i 7A09 imaju vlačnu čvrstoću preko 500 MPa, znatno bolju od serije 6xxx. Obezbjeđuju izvrsnu zavarivost (zadržavanje jačine od 75%+ nakon TIG/MIG zavarivanja) i iznadprosečnu obradivost za precizno oblikovanje složenih konstrukcijskih dijelova. Kako obje odgovaraju standardima GB/T 3880 i EN 485-2, sadrže mangan i hrom radi poboljšane otpornosti na koroziju — ključno za spoljne i morske uslove.

Oblikovanje performansi 530-560 MPa u T6 stanju — njegova karakteristika 'šampion snage' pogoduje ekstremnim opterećenjima. S vlačnom čvrstoćom od 530–560 MPa i žilavošću pri rastezanju ≥460 MPa te otpornošću na umor od 130 MPa, idealan je za dijelove pod velikim naprezanjem poput ploča oklopnih vozila, vratila rotora helikoptera i konstrukcija lansirnih rampe za rakete. 7A04 (vlačna čvrstoća 500–530 MPa, granica razvlačenja ≥420 MPa) stavlja naglasak na ravnotežu između čvrstoće i žilavosti. Njegova veća žilavost pri lomu.

Primjena u stvarnom svijetu odražava te razlike, uz preklapanje u teškim inženjerskim primjenama. 7A09 izvrsno se pokazuje u obrambenoj industriji: oklop glavnih bojnih tenkova (koji izdržava projektila koji prodiru kroz oklop) i nosači vojnih mostova (koji podnose opterećenje od 50+ tona). U zrakoplovstvu, koristi se za nosače raketnih motora koji trpe vibracije tijekom lansiranja. 7A04 dominira u zrakoplovnim komponentama koje zahtijevaju čvrstoću i duktilnost, poput rebri žala borbenih zrakoplova i hidrauličnih dijelova komercijalnih zrakoplova. Ističe se i u pomorskom inženjerstvu, gdje njegova žilavost sprječava ciklični napon izazvan valovima na trupovima brodova i offshore platformama.

Naša opskrbna mreža zadovoljava stroge zahtjeve za ove legure visoke čvrstoće. Imamo zalihe od 8000 tona 7A04 i 7A09 (T6/T651 stanje), debljine 2-400 mm i do 3000 mm širine. Svaka serija prolazi kroz rigoroznu kontrolu kvalitete, uključujući ultrazvučno otkrivanje grešaka prema AMS 2631 razina 2 te certificirane izvještaje o mehaničkim ispitivanjima (vlak, zamor, korozija). Za obrambene i aeroprometne projekte nudimo posebnu termičku obradu za precizno podešavanje svojstava te precizno rezanje (tolerancija ±0,1 mm). Standardne specifikacije dostavljamo u roku od 5-10 dana, uz podršku tehničkog tima za odabir legure prilagođenim potrebama naprezanja i okoline vašeg projekta.