Proizvodni proces 6061 Aluminijumske Velike Cevi s Grobnim Krajevima

Kvaliteta: 6061
Temperatura: T6
Proizvodni postupak: Gušće
Ostali zahtjevi: Klasa A ultrazvučno ispitivanje

Proizvodni proces 6061 Aluminijumske Velike Cevi s Grobnim Krajevima
Prema zahtjevima kupca, naše tvrtke je uspješno proizvelo visokojačnu 6061 aluminijumsku veliku gušćenu trubinu i provedeno je precizno raščlanjivanje na oba kraja proizvoda. To je osiguralo da proizvod ispunjava primjene i izražava odlične performanse.

Proces proizvodnje
1. Izbor i priprema materijala
izabran je 6061 aluminijumska legira kao surovina zbog sljedećih karakteristika:
●Visoka jačina: Odgovara za strukturne komponente koje nose značajne opterećenja.
●Odlična otpornost na koroziju: Idealna za korištenje u različitim okruženjima.
●Izvrsna obradivost: Osigurava preciznost tijekom nadaljne obrade i stvaranja šupljina.
Tijekom pripreme materijala provedene su stroge provjere kemijskog sastava i metalurgijske kvalitete billeta kako bi se osiguralo da potpuno zadovoljava zahtjeve proizvodnje.

2. Izrada velikog otopčanog cijevi
Koristili smo naprednu tehnologiju otopčavanja za izradu velikog otopčanog cijevi od aluminija 6061. Ključni koraci su sljedeći:
●Grijanje: Billet je grejan do optimalnog raspona temperature otopčavanja za spoj 6061, osiguravajući da je metal u najboljem plastičnom stanju.
●Otopčavanje i oblikovanje:
●Pomoću visokotona hidrauličke tisnje billet je postepeno proširen i otopčan u oblik velike cijevi.
●Tijekom procesa strogo su kontrolirani tlak, brzina deformacije i temperatura kako bi se osigurala jednolika distribucija zrnbaca.
●Termička obrada: Cijev je podvrgnuta rješavanju i umjetnom starenju kako bi se povećala njezina jačina i otrčajnost, postižući temper T6.
●Kontrola dimenzionalne točnosti: Prečnik, debljina i duljina cijevi su više puta mjereni i prilagođeni kako bi se osigurala potpuna uzgođenost s specifikacijama klijenta.

3. Profiliranje na oba kraja
Nakon što je izrađena češljava cijev, provedeno je precizno profiliranje na oba kraja proizvoda.
●Precizno profiliranje: Korištenjem više alata zarezivanja stvorene su postupno glatke i dimenzionalno točne jame.
●Kontrola dimenzija i kvalitete:
●Koristili su se alati za visokotočno mjerilo da bi se provjerila dubina, širina i položaj jamaca kako bi se osiguralo da svi parametri ispunjavaju zahtjeve klijenta.
●Profilirane površine su pregledane kako bi se osiguralo da rubovi nema oštreljina ili trnjića.

Prednosti procesa
●Kombinacija visoke jačine i preciznosti: T6 temperna toplinska obrada poboljšava performanse materijala, dok proces profiliranja osigurava izuzetnu točnost.
●Besprekastna integracija: Procesi izrada cevova i stvaranje žlijeva su savršeno integrisani, što smanjuje pogreške nastale od zasebnog obrade dijelova.
●Pouzdanost i konzistentnost: Svaki korak prati strogi kontrolu procesa, osiguravajući da svaki proizvod ispunjava očekivanja stranaka.

Zaključak
Putem pažljive kontrole procesa i precizne tehnologije stvaranja žlijeva, uspješno smo dovršili izradu i obradu velike aluminijumske cevi tipa 6061. Proizvod je ispunio očekivanja stranaka u smislu jačine, dimenzione točnosti i kvalitete žlijeva. Ovaj postignuć potvrdjuje naše tehničko znanje i sposobnost usluge u području proizvodnje visoko performantnih aluminijumske proizvode.