Zašto je aluminijska ploča 5083 toliko sveprisutna u brodogradnji, prometu i više različitih primjena?

I. Ključne performanse: Ključ višescenarijske prilagodljivosti

Sredotočen na visok sadržaj magnezija od 4,0%–4,9%, ploča aluminija 5083 nadopunjena je manganom i kromom kako bi se optimizirala njezina izvedba uz strogo kontrolirane razine nečistoća. Ima vlačnu čvrstoću od 260 – 385 MPa i održava stabilnu žilavost na -196°C. Otporan je na koroziju morske vode i kiselo-lužnate medije. Dodatno, lako se obrađuje i zavaruje, pri čemu je čvrstoća zavara bliska čvrstoći osnovnog metala. Sa gustoćom od samo 2,66 g/cm³, ima izražite prednosti u pogledu lagane težine.

II. Ključne primjene: Točno usklađivanje s zahtjevnim uvjetima

Pomorsko inženjerstvo: Primjenjuje se na trupovima, palubama i offshore platformama te dobiva certifikate klasifikacijskih društava poput CCS-a i DNV-a. Može zamijeniti čelik smanjujući težinu za 30%-40%, istovremeno učinkovito otporniji na udar valova i koroziju morske vode.

Transport: Pogodan je za baterijske ladice vozila na novu energiju i vanjske obloge vozila za željeznički prijevoz. Pomaže u smanjenju težine i poboljšanju učinkovitosti, uz održavanje stabilnih performansi u širokom rasponu temperatura.

Energetika i kemijska industrija: H321 temperska stanja najbolji je izbor za spremnike za LNG, sposoban izdržati kriogeno okruženje. Također se koristi u kemijskim spremnicima i cjevovodima kao zamjena za nekoliko vrsta nerđajućeg čelika, znatno smanjujući troškove održavanja.

Građevinarstvo i infrastruktura: Koristi se za staklene fasade obalnih zgrada i ograde mostova preko mora. Dobro otpornost na morsku maglu i UV starenje, a troškovi održavanja su više od 50% niži u odnosu na čelik

III. Odabir i opskrba materijala: Učinkovita prilagodba potrebama

1. Brzi vodič kroz uobičajena temperska stanja
O tempersko stanje: Pogodno za precizno oblikovane dijelove poput spremnika za gorivo kod automobila.
H116 tempersko stanje: Prilagođeno pomorskim uvjetima s optimiziranom otpornošću na koroziju.
H321 žarenje: Temeljni materijal za opremu niskih temperatura, idealan za spremnike za LNG.
H112 žarenje: Preporučuje se za opće strukturne komponente, ostvarujući ravnotežu između čvrstoće i obradivosti.

2. Usporedba s drugim slitinama serije 5
U usporedbi s 5A06, ima nižu gustoću i cijenu. Nasuprot tome, u odnosu na 5754, nudi veću čvrstoću. Stoga je to ekonomična opcija za scenarije srednjih do visokih performansi.

3. Prednosti usluga dostave
Dostupan je na zalihi s debljinom od 0,15 mm do 600 mm, uz mogućnost prilagođenog rezanja i obrade površine. U skladu sa standardima ASTM i GB, može se isporučiti s certifikatima klasifikacijskog društva i materijalnim certifikatima. Nudimo i jedinstvene usluge naknadne obrade kako bismo brzo reagirali na zahtjeve narudžbi.

IV. Kratak pregled tipičnih slučajeva

Brodogradnja: Kontejnerski brod koji koristi ovaj materijal za trup služio je 8 godina bez korozije, a učinkovitost potrošnje goriva poboljšana je za 12%.

Vozila na novu energiju: ladica za baterije izrađena od ovog lima je 45% lakša od one od čelika, što značajno povećava domet vožnje.

Spremnici za LNG: Unutarnji zid spremnika za LNG od 160.000 kubnih metara izrađen je od ovog lima. Na zavarima nisu pronađene pukotine na -196°C, a pretpostavljeni vijek trajanja prelazi 40 godina.