פלטות אלומיניום 7A04 לעומת 7A09: ענקים בעלי חוזק גבוה לתחום ההגנה וההנדסה הכבדה

ראשית, החוזקות המשותפות מהוות אותם לאispensables. כסגסוגות ניתנות לעיבוד حراري (מאופטימזות בתנאי T6/T651), ל-7A04 ו-7A09 יש עוצמת משיכה של יותר מ-500MPa, שבעלת ערך הרבה יותר גבוה מסדרת 6xxx. הם מציעים יכולת ריתוך טובה מאוד (שימור חוזקה של 75% ומעלה לאחר ריתוך TIG/MIG) ויכולת עיבוד מעולה לצורך עיצוב מדויק של חלקים מבניים מורכבים. שניהם מאושרים לפי GB/T 3880 ו-EN 485-2, וכוללים מנגן וכ롬 לשיפור התנגדותם לאוסידציה — מה שחיוני לסביבות חיצוניות וימיות.

עיצוב ביצועים 530-560 מ"פ בתנאי T6 — המאפיין שלה מתאים לרכיבים כמו סיכון. ההבדל המרכזי נוגע בתכולת האבץ והנחושת, שמעצבות את עדיפויות הביצועים. 7A09, עם תוכן אבץ גבוה יותר, מגיעה לעצמת משיכה של 530-560 מ"פ בתנאי T6 — המאפיין שלה כ"чемпиון העוצמה" מתאים לamas עולות במיוחד. עם עוצמת הנוקשה ≥460 מ"פ ועמידות ביישנות של 130 מ"פ, היא אידיאלית לרכיבים בעלי עומס גבוה כמו לוחות רכב משוריין, צירים של דסקיות מסוקים ומבני פלטפורמות שיגור של טילים. 7A04 (עוצמת משיכה 500-530 מ"פ, עוצמת נוקשה ≥420 מ"פ) שם דגש על שיווי משקל בין עוצמה לעקימות. עמידות השבירה הגבוהה יותר שלה.

יישומים בעולם האמיתי משקפים הבדלים אלו תוך חפיפה בהנדסת כבדה. 7A09 מצטיין בדיפלומה: שריון של טנקים ראשיים (המתנגד ליריות חודרות שריון) ותקרות גשרים צבאיים (התומכות במשקל של 50 טון ומעלה). באווירונאוטיקה, הוא נבחר עבור סוגרי מנועי רקטה העומדים בפני רעידות השיגור. 7A04 דומיננטי ברכיבי אווירונאוטיקה הדורשים חוזק ודוקילנות, כגון צלעות כנף של מטוסי קרב וחלקי הידראוליקה במטוסים מסחריים. הוא גם בולט בהנדסת ים, שבה עמידותו מתמודדת עם מתח מחזורי הנגרם על ידי גלים על קלפי ספינות ومنשיות ימיות.

שרשרת האספקה שלנו עומדת בדרישות הקפדניות הנוגעות לسبائك אלו בעלות חוזק גבוה. אנו מאחסנים 8,000 טון של 7A04 ו-7A09 (במצב T6/T651), בטווח עובי של 2–400 מ"מ וברוחב עד 3000 מ"מ. כל דפיסה עוברת בקרת איכות מחמירה, הכוללת זיהוי פגמים אולטראסוני לפי תקן AMS 2631 רמה 2 ודוחות בדיקה מכניים מאומתים (מתיחה, עייפות, קורוזיה). עבור פרויקטים בתחום ההגנה והאוויר - חלל, אנו מציעים טיפול תרמי מותאם אישית לאיזון המאפיינים וחיתוך מדויק (עם סובלנות ±0.1 מ"מ). משלוח לפי مواصفות סטנדרטיות תוך 5–10 ימים, עם תמיכה של צוות טכני לבחירת סגסוגת בהתאם לצרכים של הפרויקט שלך במאמץ ובסביבה.