2000계열(Al-Cu 합금 계열)의 대표적인 합금으로서, 2011 알루미늄 막대는 정밀 가공 분야에서 '효율의 무기'로 알려져 있습니다. 5.0~6.0%의 구리와 더불어 0.2~0.6%의 납 및 비스무트를 첨가하여 제조된 이 합금은 업계 최고 수준의 절삭성능을 제공하도록 설계되었으며, 항공우주, 전자, 자동차 산업 등에서 복잡한 형상과 엄격한 공차를 요구하는 부품 제작에 가장 적합한 선택지입니다. 이제 그 핵심 강점과 실제 적용 사례, 그리고 공급 측면의 장점을 살펴보겠습니다.
2011 합금의 매력은 특별히 조정된 성분에 있습니다. 납과 비스무트를 첨가함으로써 가공 중 발생하는 칩이 미세하고 쉽게 배출되는 형태로 분쇄되어 표준 알루미늄 합금 대비 CNC 가공 시간을 30% 이상 단축할 수 있습니다. 고속 피드 조건에서도 치수 정밀도(±0.02mm)를 유지하면서 공구 마모 없이 안정적인 가공이 가능하여 대량 생산 환경에서의 정밀 가공에 혁신적인 변화를 가져왔습니다.
기계적 성능 측면에서 2011 합금은 T3 및 T8 템퍼에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. T3는 300~340MPa의 인장 강도와 85~95HB의 경도를 제공하여 반구조 부품에 이상적이며, T8 템퍼는 인장 강도를 350~380MPa로, 경도를 95~110HB로 높여 하중 지지 정밀 부품에 적합합니다. 이 합금은 ASTM B211 및 GB/T 3196 규격을 준수하며, 밀도는 2.8g/cm³이고 열전도율은 120W/m·K로, 경량 설계와 기본적인 열 방출 성능을 균형 있게 제공합니다.
주의할 점: 2011 합금의 내식성은 보통 수준으로, 실외 사용 시에는 표면 코팅에 의존해야 하므로 실내 또는 보호된 환경에서의 적용이 가장 적합합니다.
2011 합금은 뛰어난 가공성과 우수한 강도 덕분에 고정밀 산업 분야에서 없어서는 안 될 소재입니다.
- 항공우주: 정밀 패스너, 센서 하우징, 항공전자 장비 프레임 등 엄격한 공차(≤0.01mm)와 일관된 부품 품질이 요구되는 부문
- 전자 제품: 미니어atur형 커넥터, 회로 기판 단자 및 스마트폰 구조 부품—가공 결함 없이 정교하고 얇은 벽 설계를 가능하게 함.
- 자동차: 연료 시스템 정밀 부품, 변속 제어 부품 및 엔진 센서 브랙트—가공성과 엔진룸 내 응력 조건에서도 충분한 강도를 결합.
- 공구 및 고정구: 정밀 몰드 인서트, CNC 가공 지그 및 검사 게이지—공구 제작 리드타임을 단축하면서 장기적인 치수 안정성을 유지.
지름 3-150mm, 길이 최대 6m의 2011 알루미늄 봉재(T3/T8 템퍼) 4000톤을 보유 중이며(원형/사각 프로파일 가능). 모든 배치는 엄격한 품질 관리를 거침.
- ASTM B211 및 GB/T 3196 표준에 부합;
- 초음파 결함 탐지(중요 항공우주/전자 부품용);
- 가공성, 인장강도, 경도에 대한 인증 보고서 제공.
정밀 절단(±0.05mm 허용오차) 및 부식 저항성을 향상시키기 위한 맞춤형 표면 처리(양극산화, 패시베이션)를 제공합니다. 표준 사양 제품은 3~7일 이내 출하되며, 고객의 특정 부품 설계에 맞춰 가공 조건을 최적화하기 위한 전담 기술 지원을 제공합니다.
2011 알루미늄 막대는 가장 부식 저항성이 뛰어난 합금은 아니지만, 고효율 및 고정밀 제조에는 비할 데 없이 우수합니다. 귀하의 생산 라인을 원활하게 운영하기 위해 무료 가공 테스트 샘플이나 상세한 기술 데이터 시트를 문의해 주세요.
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한 웨이(Han Wei)는 주로 알루미늄 시트 등과 같은 알루미늄 원료를 처리하는 수출입 무역 회사로, 선진 가공 장비를 보유하고 있습니다.
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