엔진 피스톤, 정밀 금형 코어, 고속 변속기 부품 등 극심한 마모, 고온 마찰 및 반복적인 기계적 충격을 받는 산업용 부품의 경우, 일반 알루미늄 합금은 빠르게 변형되고 열화되어 장비의 효율성과 수명에 영향을 미친다. 실리콘 함량이 11.0~13.0%인 고효율 4000계 Al-Si-Mg-Cu 합금인 4032 알루미늄 막대재는 이러한 요구 사항에 특화되어 개발되었다. 뛰어난 경도, 내마모성 및 고온 안정성을 갖추고 있어 자동차, 금형, 중공업 기계 분야의 고마모 정밀 부품 제조에 선호되는 소재이다.

4032 합금의 핵심 강점은 높은 실리콘 함량과 최적화된 T6 열처리 공정에 있습니다. 높은 실리콘 함량은 균일하게 분포된 경질 입자를 형성하여 마모 저항성 보강재로 작용하며, 브리넬 경도는 120–140HB로 2000/3000계열 합금을 능가합니다. T6 상태에서 인장 강도는 300–330MPa, 항복 강도는 ≥240MPa이며, 250℃에서도 경도의 85%를 유지하여 엔진 실린더 보어와 같은 고온 환경에서 안정적인 작동을 보장합니다. GB/T 3196 및 ASTM B211 규격을 준수하며, 밀도는 2.68g/cm³로 마모 저항성과 고속 회전 부품에 적합한 경량 설계를 동시에 달성합니다.

4032 합금은 우수한 주조성과 단조성으로 피스톤 크라운 및 몰드 인서트와 같은 복잡한 부품의 매끄러운 성형을 가능하게 합니다. 정밀 연삭/선반 가공 시 ±0.03mm의 허용 오차를 보장하는 신뢰할 수 있는 가공성과, 고규소 필러를 사용할 경우 접합부 강도가 60–65%에 달하는 용접성을 제공하여, 대형 내마모성 부품의 현장 조립에 적합합니다. 참고: 내식성은 중간 수준이며, 실외 또는 습기 많은 환경에서는 보호 성능 향상 및 수명 연장을 위해 경질 양극 산화 처리(하드 애노다이징)를 권장합니다.

주요 적용 분야(고마모성, 고온 환경): 자동차 산업(엔진 피스톤, 밸브 리프터) — 장기간 운전 중 마찰 및 열 응력에 견딥니다; 정밀 몰드(내마모성 코어, 사출 나사 끝부분) — 충격 및 마모에 저항하여 수명을 연장합니다; 기계식 변속기(기어 샤프트, 베어링 부시) — 중복 하중 하에서도 안정적인 동력 전달을 보장합니다; 항공우주 보조 부품(엔진 오일 펌프 구성 요소) — 경량 설계와 극도의 내마모성 사이에서 균형을 이룹니다.

당사는 재고로 T6 열처리 상태의 4032 알루미늄 막대재 2,800톤을 보유하고 있으며, 지름 8–200mm, 길이 최대 6m(다양한 용도에 맞춘 원형/사각 단면) 규격을 제공합니다. 모든 로트는 내부 결함 방지를 위해 엄격한 품질 검사를 실시합니다(마모 저항성, 경도, 레벨 II 초음파 결함 탐지). 부가가치 서비스로는 맞춤형 사전 단조 열처리, 정밀 그라인딩(±0.02mm), 하드 양극 산화 처리를 제공합니다. 표준 사양 제품은 4–7일 이내 출하되며, 고마모 환경에서의 최적화를 위한 기술 지원도 함께 제공합니다.
귀사 프로젝트에서 고마모 정밀 부품용으로 뛰어난 마모 저항성, 경도 및 고온 안정성을 요구하는 알루미늄 막대재가 필요하다면, 4032 합금이 전문가들이 추천하는 최적의 선택입니다. 생산 공정 최적화를 위해 무료 마모 저항성 시료 및 기술 자료표를 요청해 주십시오.
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