4032-aluminiumstaven: De kampioen op het gebied van hardheid met hoog siliciumgehalte voor onderdelen van motoren en mallen die veel slijtage ondergaan

de kernsterkte van 4032 is te danken aan zijn hoog-siliciumgehalte en geoptimaliseerde T6-thermische behandeling. Het hoge siliciumgehalte vormt uniform verdeelde harde deeltjes die fungeren als slijtvaste versterkingen, met een Brinell-hardheid van 120–140 HB (hoger dan die van legeringen uit de 2000- en 3000-serie). In T6-aanmaak bedraagt de treksterkte 300–330 MPa, de vloeigrens ≥240 MPa en behoudt het 85% van zijn hardheid bij 250 °C, wat een stabiele werking in hoge-temperatuuromgevingen, zoals motorcilinderloopvlakken, waarborgt. Het voldoet aan GB/T 3196 en ASTM B211; de dichtheid van 2,68 g/cm³ biedt een evenwicht tussen slijtvastheid en lichtgewichtontwerp voor snel roterende onderdelen.

4032 heeft een goede giet- en smeedbaarheid, wat het naadloos vormen van complexe onderdelen zoals pistoonkoppen en matrijsinvoegstukken vergemakkelijkt. Het biedt betrouwbare bewerkbaarheid (±0,03 mm tolerantie voor precisieslijpen/boren) en lasbaarheid (60–65% verbindingsterkte met siliciumrijke toevoegmaterialen), geschikt voor montage ter plaatse van grote slijtvaste componenten. Opmerking: De corrosiebestendigheid is matig; harde anodisatie wordt aanbevolen voor buitengebruik/vochtige omgevingen om de bescherming te verbeteren en de levensduur te verlengen.

Belangrijke toepassingen (hoog slijtage-, hoogtemperatuurgebied): Automobiel (motorpistons, klepduwers) – weerstaat wrijving en thermische belasting tijdens langdurige bedrijfsomstandigheden; Precisiematrijs (slijtvaste kernonderdelen, spuitgiet-schroefpunten) – weerstaat impact/slijtage om de levensduur te verlengen; Mechanische transmissie (tandwielassen, lagerbusjes) – zorgt voor stabiele krachtoverdracht onder zware belasting; Lucht- en ruimtevaart hulponderdelen (motoroliepompcomponenten) – combineert een lichtgewicht ontwerp met extreme slijtvastheid.

We hebben 2800 ton 4032-staven op voorraad (T6-gehard), met diameters van 8–200 mm en lengtes tot 6 m (ronde/vierkante profielen voor diverse toepassingen). Elke partij ondergaat strenge kwaliteitscontroles (slijtvastheid, hardheid, ultrasone foutdetectie van niveau II) om interne gebreken te voorkomen. Wij bieden waardeverhogende diensten: aangepaste voorsmeedwarmtebehandeling, precisieslijpen (±0,02 mm) en harde anodisatie. Standaardspecificaties worden binnen 4–7 dagen verzonden, inclusief technische ondersteuning voor parameteroptimalisatie in toepassingen met hoge slijtage.