7A04 vs 7A09 aluminiumplater: Høyfasthetsskapere for forsvar og tungteknisk konstruksjon

Først gjør deres felles styrker dem uunnværlige. Som varmebehandlingslegeringer (optimalisert i T6/T651-tilstand) har 7A04 og 7A09 strekkfasthet over 500 MPa, langt over 6xxx-serien. De har utmerket sveiseegenskaper (over 75 % styrkebevaring etter TIG/MIG-sveising) og svært god bearbeidbarhet for presis formasjon av komplekse strukturelle deler. Begge er sertifisert i henhold til GB/T 3880 og EN 485-2 og inneholder mangan og krom for økt korrosjonsmotstand – avgjørende for utendørs og maritime miljøer.

Forming av ytelse: 530–560 MPa i T6-tilstand – dens 'styrke-konge'-egenskap passer belastningskomponenter med høyt krav. Den viktigste forskjellen ligger i mengden sink og kobber, som formes deres yteprioriteringer. 7A09, med høyere sinkinnhold, oppnår en bruddstyrke på 530–560 MPa i T6-tilstand – dets 'styrke-konge'-egenskap passer ekstreme belastninger. Med strekkfasthet ≥460 MPa og slitfasthet på 130 MPa er det ideelt for komponenter med høy belastning, som panserbilplater, helikopterrotorakser og rakettoppskytingsrammer. 7A04 (bruddstyrke 500–530 MPa, strekkfasthet ≥420 MPa) prioriterer balanse mellom styrke og seighet. Dets høyere bruddseighet.

Reelle anvendelser reflekterer disse forskjellene samtidig som de overlapper innen tung teknikk. 7A09 utmerker seg innen forsvaret: hovedstridsvogn-pannerygging (som tåler panserbrytende prosjektiler) og militære brobjelker (som bærer laster på over 50 tonn). Innen luft- og romfart brukes det til rakettmotordragere som tåler vibrasjoner under oppstigning. 7A04 dominerer innen luftfartsdeler som krever styrke og seighet, som vingeribber til jagerfly og hydrauliske deler til kommersielle fly. Det presterer også godt innen maritim teknikk, der dets seighet motstår syklisk spenning fra bølger på skipsskrog og offshore-plattformer.

Vårt forsyningskjede møter de strengeste kravene for disse høyfasthetsslegeringene. Vi har 8000 tonn 7A04 og 7A09 (T6/T651-tilstander) på lager, med tykkelser fra 2–400 mm og opp til 3000 mm bredde. Hvert parti gjennomgår omfattende kvalitetskontroll, inkludert ultralydfeiloppdagelse i henhold til AMS 2631 nivå 2 og sertifiserte mekaniske testrapporter (strekk, utmattelse, korrosjon). For forsvar- og luftfart/romfartsprosjekter tilbyr vi spesialvärmebehandling for å finjustere egenskaper og presisjonskapping (±0,1 mm toleranse). Standardspesifikasjoner sendes innen 5–10 dager, med teknisk teamsupport for slegeringsvalg tilpasset prosjektets spenning og miljøkrav.