Hvilket aluminiumslegering skiller seg ut for høyfasthetsapplikasjoner?

Svaret ligger i 7075 aluminiumslegering – et medlem av Al-Zn-Mg-Cu «superharde» serie, utviklet for å møte ekstreme styrkekrav innen ulike industrier.

Satt sammen hovedsakelig av aluminium, inneholder 7075 5,1–6,1 % sink, 2,1–2,9 % magnesium, 1,2–2,0 % kobber og spor av mangan/krom. Dets største fordel er varmebehandlingsbarhet: etter «løsningsemdigging + kunstig aldring» (f.eks. T6-tilstand) oppnår den en strekkfasthet på 500–570 MPa – konkurrerer med noen ståltyper – samtidig som den forblir lettvekt, noe som er en stor fordel for bærende deler.
7075 presterer godt i situasjoner med høy belastning:

Luftfart: Vingelegger og rombordrammer er avhengige av denne legeringen for å balansere styrke og vekt, noe som øker flyets effektivitet.
Industri: Injeksjonsverktøy, tunge maskindeler og oljeboreverktøy utnytter dens holdbarhet for å tåle ekstreme krefter.
Sport: Premium sykkelrammer og klatreekipering utnytter dens lette men sterke natur for sikkerhet og ytelse.

Den har også tilpassede varmebehandlede stater: T6 for maksimal styrke, T73 for bedre korrosjonsbestandighet (avgjørende for marin/oljefelt-bruk). Selv om dens naturlige korrosjonsbestandighet er dårligere enn 5-serie legeringer, løser 7075 dette med anodisering eller pulverlakk.

Sammenlignet med 6061-T6 (bare ~310 MPa strekkfasthet), er 7075 langt sterkere—gjør det til det absolutte valget når styrke ikke kan kompromitteres. For behov med høy styrke er 7075 aluminiumslegering det ubeseirelige alternativet.