7A04 proti 7A09 aluminijastim ploščam: visoko trdni giganti za obrambo in težke inženirsko opremo

Najprej njune skupne prednosti naredijo nepogrešljive. Kot toplotno obdelane zlitine (optimizirane v stanjih T6/T651) imata 7A04 in 7A09 natezno trdnost nad 500 MPa, kar znatno prekaša serijo 6xxx. Ponujata odlično zvarljivost (obdržanost trdnosti nad 75 % po TIG/MIG zvarjanju) in izjemno obdelovalnost za natančno oblikovanje zapletenih konstrukcijskih delov. Obe sta certificirani v skladu s standardoma GB/T 3880 in EN 485-2 ter vsebujeta mangan in krom za izboljšano odpornost proti koroziji – kar je ključno za uporabo v zunanjih in morskih okoljih.

Oblikovanje zmogljivosti 530-560 MPa pri temperu T6 – njegova lastnost »prvak v trdnosti« je primerna za ekstremne obremenitve. Z raztrgno trdnostjo 530–560 MPa pri temperu T6, tekom ≥460 MPa in utrujenostno trdnostjo 130 MPa je idealen za visoko obremenjene dele, kot so plošče oklepnih vozil, rotorji helikopterjev in konstrukcije za izstreljevanje raket. 7A04 (raztrgna trdnost 500–530 MPa, tekom ≥420 MPa) poudarja ravnovesje med trdnostjo in žilavostjo. Njegova višja žilavost pri lomu.

Uporaba v resničnem svetu odraža te razlike, pri čemer se prekrivajo na področju trdnoinženiringa. 7A09 odlično opravlja v obrambni industriji: oklep glavnih bojnih tankov (ki zdrži prebijanje oklepnih projektilov) in nosilci vojaških mostov (ki nosijo obremenitve nad 50 ton). V letalstvu je izbran za nosilce raketnih motorjev, ki morajo zdržati vibracije med zagonom. 7A04 prevlada v komponentah za letalstvo, kjer sta potrebna trdnost in duktilnost, kot so rebra kril lovskih letal in hidravlični deli komercialnih letal. Sija tudi na področju pomorskega inženirstva, kjer njegova žilavost upira cikličnemu napetosti, ki jo povzročajo valovi na trupih plovil in naftnih platformah.

Naša oskrbna veriga izpolnjuje stroge zahteve za te visoko trdne zlitine. Imamo na zalogi 8000 ton 7A04 in 7A09 (T6/T651 tempri), debeline 2–400 mm in do 3000 mm širine. Vsaka serija preide skozi strogo kontrolo kakovosti, vključno z detekcijo napak z ultrazvokom po standardu AMS 2631 raven 2 ter certificiranimi poročili o mehanskih preskusih (natezni, utrujenje, korozija). Za vojaške in letalske projekte ponujamo prilagojeno toplotno obdelavo za popoln nastavitev lastnosti in precizno rezkanje (toleranca ±0,1 mm). Standardne specifikacije so na voljo v 5–10 dneh, s podporo tehničnega tima pri izbiri zlitine glede na zahteve vašega projekta za napetost in delovno okolje.