Као звездана легура у серији 2000 (семејство легура Ал-Ку), алуминијумске шипке 2011 познате су као "оружај ефикасности" у прецизној обради. Формулисан са 5,0-6,0% бакра, плус 0,2-0,6% олова и висмута, дизајниран је да обезбеди водећу индустрију за обраду, што га чини врхунским избором за сложене делове са чврстом толеранцијом у ваздухопловном, електронском и аутомобилском сектору. Погледајмо његове основне снаге, практичне примене и предности снабдевања.

Тајна привлачности 2011 лежи у његовом прилагођеном саставу: додаци олова и висмута претварају обраднице у фине, лако евакуиране фрагменте, смањујући време обраде ЦНЦ-а за 30%+ у поређењу са стандардним алуминијумским легурама. Чак и при високим брзинама подавања, одржава чврсту прецизност димензија (± 0.02 мм) без знојања алата, промјењивач игре за прецизну производњу великих количина.

У погледу механичких перформанси, 2011 се одликује у Т3 и Т8 темпераментима: Т3 пружа 300-340МПа чврстоћу на истезање и 85-95ХБ тврдоћу (идеално за полуструктурне делове), док Т8 темперамент повећава чврстоћу на истезање на 350-380 Придржава се стандарда АСТМ Б211 и ГБ/Т 3196, са густином од 2,8 г/см3 и топлотном проводношћу од 120 В/м·К, уравнотежујући лаган дизајн са основним распадлом топлоте.
Кључна напомена: отпорност на корозију 2011 је умерен (зависи од површинских премаза за спољну употребу), тако да је најбоље погодан за апликације у унутрашњости или заштићеној средини.

висока обрадивост и чврста чврстоћа 2011а чине га неопходним у високопрецизним секторима:
- Аерокосмичка индустрија: прецизни причвршћивачи, корпуси сензора и оквири авионичких компоненти, где се не могу преговарати о чврстим толеранцијама (≤0,01 мм) и конзистентном квалитету делова.
- Електроника: Миниатюрни конектори, терминали плоча за кола и структурни делови паметних телефона, који омогућавају сложене, танкостене конструкције без дефеката у обради.
- Автомобил: прецизне компоненте система горива, контролни делови преноса и сензорске заграде мотора, комбинујући машинску способност са довољно снагом за подвлачење напору испод капота.
- Инструменти и фиксација: Уносе прецизних калупа, ЦНЦ обраде и инспекцијске мернике, које смањују време за извод инструментара, а истовремено одржавају дугорочну стабилност димензија.

Имамо у залихама 4000 тона алуминијумских шипа из 2011. године (Т3/Т8 температуре) у дијаметру од 3 до 150 мм и дужине до 6 м (доступни округли/квадратни профили). Свака серија подвргнута је строгој контроли квалитета:
- У складу са стандардима АСТМ Б211 и ГБ/Т 3196;
- Ултразвучно откривање грешака (за критичне ваздухопловне/електронске делове);
- Сертификовани извештаји о обрађивању, чврстоћи и тврдоћи.
Нудимо прецизно сечење (толеранција ± 0.05 мм) и прилагођене третмана површине (анодирање, пасивирање) за побољшање отпорности на корозију. Стандардне спецификације се испоручују за 3-7 дана, са посвећеним техничким подршком за оптимизацију параметара за обраду за ваше специфичне дизајне делова.
алуминијумске шипке из 2011. нису најотпорнија на корозију легура, али су непобедиве за високоефикасну, прецизну производњу. Контактирајте нас за бесплатне узорке за тест обраде или детаљне техничке листе података како бисте рационализовали производњу.
Топла вест2026-01-08
2026-01-06
2026-01-04
2025-12-30
2025-12-25
2025-12-23