aluminiumstavar av legering 4032: Mästaren i hårdhet med hög kiselnivå för slitagekänsliga motorkomponenter och formdelar

4032:s kärnstyrka härrör från dess höga kiselinnehåll och optimerade T6-värmebehandling. Högt kiselinnehåll bildar jämnt fördelade hårda partiklar som fungerar som slitagebeständiga förstärkningar, med Brinell-hårdhet 120–140 HB (överstiger legeringar i serien 2000/3000). I T6-utgåva är draghållfastheten 300–330 MPa, flytgränsen ≥240 MPa, och den behåller 85 % av sin hårdhet vid 250 °C, vilket säkerställer stabil drift i högtempererade miljöer, t.ex. motorcylinderrör. Leveransen uppfyller standarderna GB/T 3196 och ASTM B211, och densiteten på 2,68 g/cm³ balanserar slitagebeständighet och lättviktsdesign för komponenter som roterar i hög hastighet.

4032 har god gjut- och smidesflytighet, vilket underlättar problemfri formning av komplexa delar som kolvhuvuden och forminfogar. Det erbjuder pålitlig bearbetbarhet (±0,03 mm tolerans för precisionsslipning/finfräsning) och svetsbarhet (60–65 % fogstyrka med fyllnadsmaterial med hög kiselnivå), vilket gör det lämpligt för montering på plats av stora slitagebeständiga komponenter. Obs: Korrosionsbeständigheten är måttlig; hårdanodisering rekommenderas för utomhus-/fuktiga miljöer för att förbättra skyddet och förlänga livslängden.

Viktiga tillämpningar (hög slitage- och högtemperaturbelastning): Automobilindustrin (motorpistonger, ventillifter) – tål friktion och termisk belastning under långvarig drift; Precisionsskålar (slitagebeständiga kärnor, injektionsskruvtoppar) – motstår stöt- och slitageskador för att förlänga livslängden; Mekanisk överföring (växellådsaxlar, lagerbrickor) – säkerställer stabil effektoverföring under tung belastning; Luft- och rymdfartsindustrins hjälppartar (motoroljepumpsdelar) – balanserar lättviktskonstruktion och extrem slitagebeständighet.

Vi har 2800 ton 4032-stänger i lager (T6-temperaturbehandling), med diametrar från 8 till 200 mm och längder upp till 6 m (runda/kvadratiska profiler för olika behov). Varje parti genomgår strikta kvalitetskontroller (slitagebeständighet, hårdhet, ultraljudsdefektdetektering av nivå II) för att undvika inre defekter. Vi erbjuder värdetillagda tjänster: anpassad försmidesvärmebehandling, precisionsslipning (±0,02 mm) och hårdanodisering. Standardspecifikationer levereras inom 4–7 dagar, med teknisk support för parameteroptimering i applikationer med högt slitage.