Aşırı yüksek mukavemetli Al-Zn-Mg-Cu alaşım segmentinde, 7A04 ve 7A09 alüminyum plakalar eşsizdir. Her ikisi de ödün verilmeksizin yüksek mukavemet, tokluk ve güvenilirlik gerektiren kritik görev uygulamaları için tasarlanmıştır ve savunma, havacılık ve ağır makine alanlarında hakimdir. Aynı alaşım ailesine ait olmalarına ve temel avantajları paylaşmalarına rağmen, her birini özel yüksek gerilimli görevlere uyarlayan küçük kompozisyon farklılıkları vardır—göçlerini, farklılıklarını ve ideal kullanım alanlarını inceleyelim.

İlk olarak, ortak güçlü yönleri onları vazgeçilmez kılar. Isıl işlem görebilen alaşımlar olarak (T6/T651 temperde optimize edilmiştir), 7A04 ve 7A09 çekme mukavemeti 500MPa'nın üzerinde olup 6xxx serisini çok geride bırakır. Karmaşık yapısal parçaların hassas biçimlendirilmesi için mükemmel kaynak kabiliyeti (TIG/MIG kaynak sonrası %75'ten fazla mukavemet korunumu) ve üstün işlenebilirlik sunarlar. GB/T 3880 ve EN 485-2 standartlarına uygunlukları doğrulanmış olan bu alaşımlar, dış mekan ve deniz ortamları için kritik öneme sahip korozyon direncini artırmak amacıyla manganez ve krom içerir.

Performansı şekillendirme 530-560 MPa T6 temper — bu özelliği, bileşenlerdeki risk gibi kritik alanlara uygundur. Temel fark, performans önceliklerini şekillendiren çinko ve bakır içeriğinde yatmaktadır. Daha yüksek çinko içeren 7A09 alaşımı, T6 temperde 530-560 MPa çekme mukavemeti sağlar; 'güç şampiyonu' özelliği, aşırı yük taşıyan uygulamalara idealdir. Akma mukavemeti ≥460 MPa ve yorulma direnci 130 MPa olan bu alaşım, zırhlı araç plakaları, helikopter rotor milleri ve roket fırlatma pad yapıları gibi yüksek gerilim altındaki bileşenler için uygundur. 7A04 (çekme mukavemeti 500-530 MPa, akma mukavemeti ≥420 MPa), dayanıklılık ve tokluk dengesini önceliklendirir. Daha yüksek kırılma tokluğuna sahiptir.

Gerçek dünya uygulamaları, ağır mühendislikte örtüşseler de bu farklılıkları yansıtır. 7A09 savunmada öne çıkar: ana muharebe tankı zırhlarında (zırh delici mermilere dayanma) ve 50+ tonluk yükleri taşıyan askeri köprü kirişlerinde. Uzay mühendisliğinde, fırlatma titreşimine dayanan roket motoru braketleri için tercih edilir. 7A04, savaş uçağı kanat riblerinde ve ticari uçak hidrolik parçalarında olduğu gibi mukavemet ve süneklik gerektiren uzay mühendisliği bileşenlerinde hakimdir. Ayrıca gemi gövdelerinde ve deniz platformlarında dalga kaynaklı döngüsel gerilmelere karşı tokluğunun direndiği deniz mühendisliğinde de ön plana çıkar.

Tedarik zincirimiz bu yüksek mukavemetli alaşımların sıkı taleplerini karşılar. 2-400 mm kalınlık ve 3000 mm'ye kadar genişlikte 7A04 ve 7A09 (T6/T651 temper) alaşımlarından 8000 ton stoklarımız bulunur. Her parti, AMS 2631 Seviye 2 ultrasonik hata tespiti ve sertifikalı mekanik test raporları (çekme, yorulma, korozyon) dahil olmak üzere titiz bir kalite kontrol sürecinden geçer. Savunma ve havacılık projeleri için özelliklerin hassas ayarlanması amacıyla özel ısıl işlem ve precision kesim (±0,1 mm tolerans) hizmeti sunuyoruz. Standart spesifikasyonlar 5-10 günde sevk edilir ve projenizin gerilim ve çevre koşullarına uygun alaşım seçiminde teknik ekibimiz destek sağlar.
Savunma donanımı için 7A09'un nihai mukavemetine mi, yoksa havacılık/denizcilik bileşenleri için 7A04'ün dengeli tokluğuna mı ihtiyacınız var? Her iki alaşım da kritik uygulamalarda güvenilirlik sunar. Projeniz için doğru yüksek mukavemetli alüminyum levhayı seçmenize yardımcı olacak ücretsiz numuneler, ayrıntılı teknik veri sayfaları veya karşılaştırmalı test raporu almak için bugün bizimle iletişime geçin.
Son Haberler2026-01-08
2026-01-06
2026-01-04
2025-12-30
2025-12-25
2025-12-23