2017 Alaşım Alüminyum Levha Yorulma Direncinde Nasıl Öne Çıkar?

Yorulma Performansının Temel Mekanizmaları

2017'nin döngüsel stres karşısındaki dayanıklılığı üç temel faktöre dayanır:
Bakır açısından zengin çökeltiler: Nano boyutlu Al₂Cu çökeltileri dislokasyon hareketini engeller ve tekrarlı yükler altında çatlak oluşumunu yavaşlatır.

İnce tane yapısı: Kontrollü termomekanik işlem eş eksenli taneler oluşturarak gerilimi eşit şekilde dağıtır ve yerel hasarı azaltır.

Yüzey optimizasyonu: Pürüzsüz işçilik (Ra ≤ 1,6 μm) ve anodizasyon (8–15 μm oksit tabaka) gerilim yoğunlaşması noktalarını en aza indirir.

T4 ısıl işleminden sonra, 10⁷ döngüde yorulma mukavemeti 130 MPa'ya ulaşır ve döngüsel senaryolarda 2024-T3'ün (90 MPa) performansını geride bırakır; ayrıca 7075-T6'ya kıyasla yüksek sıcaklıklarda (150°C'ye kadar) daha iyi stabilite sağlar.

Hedeflenen Endüstriyel Uygulamalar

Havacılık: Kanat ribleri ve gövde çerçeveleri, milyonlarca uçuş döngüsüne dayanmak için bu malzemenin dayanıklılığına güvenerek bakım maliyetlerini 6061-T6'ya göre %30 oranında azaltır.

Otomotiv: Süspansiyon kolları ve sabit hız mafsal kapları yol titreşimlerine karşı direnç gösterir ve 5052-H32 alternatiflerine göre %30 daha uzun ömürlüdür.

Ağır Makineler: Madencilik ekipmanlarındaki hidrolik silindirler dökme demire kıyasla 2-3 kat daha uzun hizmet ömrü sunar.

Kullanım Optimizasyon İpuçları

Optimum yorulma direnci için T4 ısıl işlemi tercih edilmelidir (T6, statik mukavemeti artırır ancak döngüsel dayanıklılığı azaltır).

Korozyona bağlı yorulma çatlaklarını önlemek için Tip II anodize veya toz boyama uygulanmalıdır.

Gerilme yoğunlaşması riskini ortadan kaldırmak için kaba talaşlı işleme yüzeylerinden kaçınılmalıdır.