Yüksek Mukavemet Uygulamaları İçin Hangi Alüminyum Alaşımı Öne Çıkar?

Cevap, endüstriler genelinde aşırı mukavemet taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış Al-Zn-Mg-Cu 'süper sert' serisinin bir üyesi olan 7075 alüminyum alaşımında yatmaktadır.​

Esas olarak alüminyumu içeren 7075, %5,1–6,1 çinko, %2,1–2,9 magnezyum, %1,2–2,0 bakır ve iz miktarda mangan/krom içerir. En büyük avantajı ısıl işleme uygunluğudur: 'çözelti işlemi + yapay yaşlandırma' (örneğin T6 temper) sonrası 500–570 MPa çekme mukavemetine ulaşır—bazı çeliklere rakip olacak seviyede—ve hafif kalır, taşıyıcı parçalar için önemli bir artıdır.​
7075, yüksek gerilimli durumlarda öne çıkar:​

Havacılık: Kanat kirişleri ve gövde iskeleleri, uçak verimliliğini artırmak için dayanıklılık ve ağırlık dengesini sağlamak amacıyla bu malzemeye güvenir.​
Endüstri: Enjeksiyon kalıpları, ağır makine dişlileri ve petrol sondaj aletleri, yoğun kuvvetlere dayanmak için dayanıklılığından yararlanır.
Spor: Premium bisiklet çerçeveleri ve dağcılık ekipmanları, güvenlik ve performans için hafif ancak sağlam yapısından faydalanır.

Ayrıca özel ısıl işlem durumlarına sahiptir: maksimum mukavemet için T6, daha iyi korozyon direnci için T73 (denizcilik/petrol sahası kullanımı açısından kritik öneme sahiptir). Doğal korozyon direnci 5 serisi alaşımların gerisinde kalsa da 7075, anodize etme veya toz boyama ile bu dezavantajı giderir.

6061-T6'ya (sadece ~310 MPa çekme mukavemeti) kıyasla 7075 çok daha güçlüdür ve bu nedenle mukavemetin ödün verilemediği durumlarda en iyi tercih olur. Yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda 7075 alüminyum alaşımı yenilmez bir seçenektir.