ألواح الألومنيوم 7A04 مقابل 7A09: عملاقي القوة العالية للدفاع والهندسة الثقيلة

أولًا، تُعد ميزاتهما المشتركة ما يجعلهما لا غنى عنهما. بصفتهما سبائك قابلة للعلاج الحراري (مُحسّنة في حالات T6/T651)، فإن 7A04 و7A09 تتميزان بمقاومة شد تتجاوز 500 ميجا باسكال، مما يفوق أداء سلسلة 6xxx بشكل كبير. كما تتمتعان بقابلية ممتازة للحام (تحتفظ بـ 75% أو أكثر من قوتها بعد اللحام بتقنية TIG/MIG) وبقدرة عالية على التشغيل الآلي لتشكيل الأجزاء الهيكلية المعقدة بدقة. وكلا السبائك معتمدتان وفق معايير GB/T 3880 وEN 485-2، وتشملان المنغنيز والكروم لتحسين مقاومة التآكل — وهي خاصية حاسمة للبيئات الخارجية والبحرية.

تشكيل الأداء 530-560 ميجا باسكال في حالة T6 — يتميز بمكونات مناسبة مثل المخاطر. الفرق الرئيسي يكمن في محتوى الزنك والنحاس، والذي يشكل أولويات أدائها. سبيكة 7A09، التي تحتوي على نسبة زنك أعلى، تحقق قوة شد تتراوح بين 530 و560 ميجا باسكال في الحالة T6 — وهذه السمة التي تُعرف بـ"بطل القوة" مناسبة للتحمل الشديد للأحمال. وبقوة خضوع تبلغ ≥460 ميجا باسكال ومقاومة تعب تبلغ 130 ميجا باسكال، فهي مثالية للمكونات التي تتعرض لضغط عالٍ مثل صفائح المركبات المدرعة، وأعمدة دوارات الطائرات العمودية، وهياكل منصات إطلاق الصواريخ. أما 7A04 (بقوة شد 500-530 ميجا باسكال، وقوة خضوع ≥420 ميجا باسكال) فتركز على التوازن بين القوة والمرونة. وتتميز بنسبة هشاشة كسر أعلى.

تعكس التطبيقات الواقعية هذه الاختلافات مع وجود تداخل في الهندسة الثقيلة. يتفوق السبائك 7A09 في مجال الدفاع: حيث يُستخدم في دروع الدبابات الرئيسية (التي تتحمل مقذوفات قادرة على اختراق الدروع) وفي عوارض الجسور العسكرية (التي تدعم أحمالاً تزيد عن 50 طناً). وفي مجال الفضاء، يُختار لاستخدامه في دعامات محركات الصواريخ التي تتحمل الاهتزازات أثناء الإقلاع. أما 7A04 فيهيمن على مكونات الطيران والفضاء التي تحتاج إلى قوة ومرونة، مثل ضلوع أجنحة الطائرات المقاتلة وأجزاء الهيدروليك في الطائرات التجارية. كما يبرز أيضًا في الهندسة البحرية، حيث تقاوم متانته الإجهاد الدوري الناتج عن الأمواج على هياكل السفن والمنصات العائمة.

تفي سلسلة التوريد الخاصة بنا بالمتطلبات الصارمة لهذه السبائك عالية القوة. نحن نخزن 8000 طن من سبائك 7A04 و7A09 (بنعومة T6/T651)، وتغطي سماكات تتراوح بين 2-400 مم وبعرض يصل إلى 3000 مم. تخضع كل دفعة لضوابط جودة صارمة، تشمل كشف العيوب بالموجات فوق الصوتية وفقًا للمواصفة AMS 2631 مستوى 2، وتقارير اختبار ميكانيكية معتمدة (شد، إجهاد، تآكل). بالنسبة لمشاريع الدفاع والطيران، نقدم معالجة حرارية حسب الطلب لضبط الخصائص، وقطعًا دقيقًا (بدقة ±0.1 مم). تُشحن المواصفات القياسية خلال 5-10 أيام، مع دعم فريق تقني لاختيار السبيكة المناسبة وفقًا لمتطلبات الإجهاد والبيئة في مشروعك.