hliníkové tyče z slitiny 4032: šampion tvrdosti s vysokým obsahem křemíku pro součásti motorů a forem vystavené vysokému opotřebení

hlavní výhodou slitiny 4032 je její vysoký obsah křemíku a optimalizované tepelné zpracování ve stavu T6. Vysoký obsah křemíku vytváří rovnoměrně rozptýlené tvrdé částice, které působí jako opotřebení odolné posílení, s tvrdostí dle Brinella 120–140 HB (vyšší než u slitin řad 2000 a 3000). Ve stavu tepelného zpracování T6 dosahuje mez pevnosti v tahu 300–330 MPa, mez kluzu ≥240 MPa a udržuje 85 % své tvrdosti i při teplotě 250 °C, čímž zajišťuje stabilní provoz v prostředích s vysokou teplotou, např. u válcových vložek motoru. Splňuje normy GB/T 3196 a ASTM B211; její hustota 2,68 g/cm³ umožňuje vyváženou kombinaci odolnosti proti opotřebení a lehké konstrukce pro komponenty rotující vysokou rychlostí.

slitina 4032 má dobrou tekutost při lití a kování, což usnadňuje bezproblémové tvarování složitých dílů, jako jsou vrcholy pístů a vložky forem. Nabízí spolehlivou obrabovatelnost (tolerance ±0,03 mm pro přesné broušení/frézování) a svařitelnost (pevnost spoje 60–65 % s vysoce křemičitanovými přídavnými materiály), což je vhodné pro montáž velkých opotřebivých komponent na místě. Poznámka: Odolnost proti korozi je střední; pro venkovní a vlhká prostředí se doporučuje tvrdé anodování za účelem zvýšení ochrany a prodloužení životnosti.

Klíčové aplikace (vysoce opotřebivé, vysokoteplotní): Automobilový průmysl (písty motorů, zdvihací páky ventilů) – odolávají tření a tepelnému namáhání během dlouhodobého provozu; Precizní formy (opotřebivé jádra, špičky vstřikovacích šroubů) – odolávají nárazu a opotřebení, čímž se prodlužuje životnost; Mechanické převodovky (hřídele ozubených kol, ložiskové vložky) – zajišťují stabilní přenos výkonu za vysokého zatížení; Letecké pomocné součásti (součásti olejových čerpadel motorů) – kombinují lehkou konstrukci s extrémní odolností proti opotřebení.

Máme na skladě 2800 tun tyčí ze slitiny 4032 (tepelně zpracované v stavu T6) s průměry 8–200 mm a délkami až 6 m (kruhové i čtvercové profily pro různé potřeby). Každá šarže je podrobena přísným kontrolám kvality (odolnost proti opotřebení, tvrdost, ultrazvuková kontrola vad úrovně II), aby se vyloučily vnitřní vady. Nabízíme služby s přidanou hodnotou: předkovové tepelné zpracování dle specifikace zákazníka, přesné broušení (±0,02 mm) a tvrdé anodování. Standardní specifikace jsou dodávány během 4–7 dnů spolu s technickou podporou pro optimalizaci parametrů v aplikacích s vysokým opotřebením.