¿Por qué la aleación de aluminio 6063 es la opción preferida para perfiles extruidos?

La aleación de aluminio 6063 (una aleación de aluminio-magnesio-silicio que contiene aproximadamente 0,45% de magnesio y 0,6% de silicio) se ha convertido en el material preferido para perfiles de aluminio extruido debido a su rendimiento confiable y su excelente relación costo-beneficio.

Características del Núcleo
Formado por Extrusión Sencillo: Pasa suavemente a través de matrices para crear formas complejas (recubrimientos para ventanas, componentes de muebles) con tolerancias de ±0,1 mm, un 20% más rápido que la aleación 6061, acortando los ciclos de producción.

Tratamiento Superior de Superficie: Adecuada para anodizado (durabilidad exterior superior a 10 años) o pintura en polvo (resistencia a los rayos UV), lo que la hace ideal para componentes visibles.

Resistencia Equilibrada: El tratamiento térmico T6 proporciona una resistencia a la tracción de aproximadamente 215 MPa siendo un 30% más ligera que el acero, perfecta para estanterías, barandillas y estructuras ligeras.

Costo Eficiente: Su precio es inferior al de las aleaciones 6061/7075, con tasas de desperdicio de solo 3-5% (frente al 8-10% en otras), muy adecuada para producción masiva.

Áreas de aplicación principales
Arquitectura: marcos de ventanas, fachadas cortina (durabilidad resistente a las condiciones climáticas)
Muebles: patas de sillas, estantes (ligereza y resistencia para uso diario)
Proyectos de bricolaje: molduras, bordes para jardín (fáciles de cortar y perforar)
Industria ligera: estantes para herramientas, cajas eléctricas (prácticos y económicos).

Recomendaciones de selección de materiales
Condición: elija T5 para uso en interiores; seleccione T6 para aplicaciones exteriores o de alto desgaste.
Tratamiento superficial: anodizado para componentes exteriores; recubrimiento en polvo para decoración interior.
Evite la sobre-especificación: no es necesario usar aleaciones costosas: el 6063 cumple con la mayoría de los requisitos de extrusión.