Dans des domaines exigeants tels que l'ingénierie maritime, les transports, l'énergie et la construction, la plaque d'aluminium 5083 s'est imposée comme un choix privilégié en raison de ses performances équilibrées. Elle résiste à la corrosion par l'eau de mer, supporte des températures extrêmement basses et répond aux exigences de conception légère et de haute capacité de charge. Ses avantages principaux découlent d'un rapport de composition scientifique et d'une ingénierie précise des performances.

Centré sur une teneur élevée en magnésium comprise entre 4,0 % et 4,9 %, la plaque d'aluminium 5083 est enrichie en manganèse et en chrome afin d'optimiser ses performances, avec des niveaux d'impuretés strictement contrôlés. Elle possède une résistance à la traction de 260 à 385 MPa et conserve une ténacité stable à -196 °C. Elle résiste à la corrosion par l'eau de mer et les milieux acido-basiques. De plus, elle est facile à usiner et à souder, la résistance de la soudure étant proche de celle du métal de base. Avec une densité de seulement 2,66 g/cm³, elle présente des avantages remarquables en matière de légèreté.

Ingénierie maritime : Elle est utilisée dans les coques, les ponts et les plates-formes offshore, et a obtenu les certifications d'organismes de classification tels que CCS et DNV. Elle peut remplacer l'acier en réduisant le poids de 30 % à 40 %, tout en résistant efficacement au choc des vagues et à la corrosion par l'eau de mer.
Transport : Il convient aux bacs à batteries des véhicules à énergie nouvelle et aux carrosseries des véhicules de transport ferroviaire. Il permet de réduire le poids et d'améliorer l'efficacité, tout en maintenant des performances stables sur une large plage de températures.
Industrie énergétique et chimique : Le trempé H321 est le choix privilégié pour les cuves de stockage de GNL, capable de résister aux environnements cryogéniques. Il est également utilisé dans les cuves de stockage chimique et les conduites comme substitut à certains aciers inoxydables, réduisant considérablement les coûts de maintenance.
Construction et infrastructure : Il est utilisé pour les murs-rideaux des bâtiments côtiers et les garde-corps des ponts transmarins. Il résiste bien à l'embrun et au vieillissement UV, et son coût de maintenance est supérieur à 50 % inférieur à celui de l'acier.

1. Guide rapide des trempés courants
Trempé O : Convient aux pièces formées avec précision, telles que les réservoirs de carburant automobiles.
Trempé H116 : Spécialement conçu pour les environnements marins avec une résistance à la corrosion optimisée.
Température H321 : Matériau de base pour équipements à basse température, idéal pour les réservoirs de stockage de GNL.
Température H112 : Privilégié pour les composants structurels généraux, offrant un bon équilibre entre résistance et aptitude au travail.
2. Comparaison avec d'autres alliages de la série 5
Par rapport au 5A06, il présente une densité et un coût inférieurs. Comparé au 5754, il offre une résistance plus élevée. Il constitue donc une option économique pour les applications nécessitant des performances moyennes à élevées.
3. Points forts des services d'approvisionnement
Disponible en stock avec une épaisseur comprise entre 0,15 mm et 600 mm, avec découpe sur mesure et traitements de surface possibles. Conforme aux normes ASTM et GB, il peut être fourni avec des certifications de sociétés de classification et des certificats de matériaux. Des services complets de post-traitement sont également proposés afin de répondre rapidement aux exigences des commandes.

Construction navale : Un porte-conteneurs utilisant ce matériau pour sa coque est en service depuis 8 ans sans corrosion, avec une efficacité énergétique améliorée de 12 %.
Véhicules à énergie nouvelle : Le bac de batterie fabriqué à partir de cette tôle est 45 % plus léger que celui en acier, ce qui augmente notablement l'autonomie de conduite.
Réservoirs de stockage de GNL : La paroi intérieure d'un réservoir de stockage de GNL de 160 000 mètres cubes est fabriquée à partir de cette tôle. Aucune fissure n'a été détectée dans les soudures à -196 °C, et sa durée de vie devrait dépasser 40 ans.
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