AZ91Dマグネシウム合金板および棒材が量産向けの理想的なコストパフォーマンス重視の選択肢となる理由とは？

加工材用マグネシウム合金AZ31Bとは異なり、AZ91Dは熱処理不可の鋳造用合金であり、主な化学組成はアルミニウム8.5–9.5％、亜鉛0.45–0.90％、マンガン0.17–0.4％、残りがマグネシウムです。密度は1.82g／cm³であり、マグネシウム合金固有の軽量性を維持しつつ、純マグネシウムと比較してより高いアルミニウム含有量により硬度および耐食性が向上し、一般産業環境への適用性が高まっています。

AZ91Dマグネシウム板および棒は、共通の優れた特性を有していますが、それぞれ特徴と適用シーンが異なります。板材は優れた鋳造性および成形性を備え、表面が平坦で組織が均一であるため、薄肉・大面積部品の製造に適しています。鋳造直後の状態では、引張強さが230～250MPa、降伏強さが160MPa、伸び率が3～7%であり、高負荷を要求されない構造部品の要件を満たします。

一方、AZ91Dマグネシウム棒は優れた切削性および寸法安定性を有しており、高精度機械部品、締結部品、構造用シャフトなどへの加工が容易です。板材と同様に軽量性および耐食性を維持するとともに、良好な靭性を有するため、中程度の衝撃にも耐えられ、伝動および荷重支持用途において長期にわたる信頼性の高い動作を確保できます。

AZ91Dの最も顕著な利点は、優れたダイカスト成形性であり、これにより高効率な量産が可能となり、製造コストの削減と製品品質の一貫性の確保が実現されます。また、表面には自然に酸化被膜が形成され、基本的な耐食性を有します。さらに、アノード処理、マイクロアーカイオン処理、またはコーティングなどの後処理を施すことで、湿度や軽度の腐食といったより厳しい環境への対応性能をさらに向上させることができます。