Som premium 5-seriens aluminium-magnesium-legeringer deler 5754 og 5A06 aluminiumsplater utmerket korrosjonsmotstand og sveiseegenskaper, men deres ulike sammensetning og ytelsesprofil gjør at de egner seg for spesifikke anvendelser. Nedenfor følger en kortfattet, men detaljert oversikt over deres viktigste forskjeller for å hjelpe deg med å velge riktig lagerført legering til prosjektet ditt.

1. Kjerne-sammensetning og ytelsesforskjeller
5754 aluminiumsplate har et moderat innhold av magnesium på 2,6–3,6 %, kombinert med spor av mangan og krom. Den regnes som en legering med middels styrke, med en bruddstyrke på 180–280 MPa og en bruddforlengelse på 12–18 %, og gir dermed utmerket formbarhet. Dens balanserte sammensetning prioriterer brukervennlighet og stivhet, og den fungerer særlig godt i kalddreieprosesser som bøyning og stansing – ideell for komplekse former uten å kompromittere strukturell stabilitet. Det moderate innholdet av magnesium gjør også at den er kostnadseffektiv, noe som gjør den til et allsidig valg for de fleste generelle miljøer.
5A06 aluminiumplate skiller seg ut med et høyt innhold av magnesium på 5,8–6,8 %, samt 0,5–0,8 % mangan for bedret ytelse. Det er en høyfast legering med en minimum strekkstyrke på 225 MPa og bruddforlengelse som varierer etter tempertilstand (opptil 20 % i O-tempertilstand). Dets viktigste fordeler ligger i ekstrem holdbarhet, god seighet ved lave temperaturer og overlegen korrosjonsmotstand – spesielt i harde marin- eller kjemiske miljøer. Den beholder seighet selv under kalde forhold og tilbyr sveiseskjøtsstyrke lik 90–95 % av grunnmetallet, noe som gjør den pålitelig for strukturell bruk med høye krav. Begge legeringene har lignende tetthet (cirka 2,65–2,66 g/cm³), og beholder dermed sine lette egenskaper.

2. Typisk bruksområde sammenlignet
5754 presterer der særskilt godt hvor allsidighet og bearbeidbarhet er avgjørende. Det brukes mye til kjøretøykarosseri (takket være utmerket formbarhet), arkitektoniske skjermvegger og takdekning (som bygger på lang levetid mot vær og vind), samt utstyr for matprosesser (på grunn av sin ikke-toksiske natur). Det egner seg også til hjelpekomponenter i skipsbygging, sveiste kjemiske konstruksjoner og støyskjerm for høyhastighetsbaner – med fordeler som enkel bearbeiding og stabil ytelse i utendørs miljø.
5A06 er designet for krevende forhold og tungbelastning. Det er det fremste valget for trykktanker som væskebiler og kjøleanlegg, maritim utstyr inkludert skroghull og dekkdeler, samt hjelpekomponenter innen luftfart. Det brukes også i borutstyr, strukturelle komponenter med høy belastning og deler til utstyr for lavtemperatur – hvor det beholder sin seighet i kalde miljøer uten å ofre styrke.

3. Rask valgguide
Velg 5754 hvis du trenger allmenn strukturell bruk, prosjekter med medium belastning, eller setter pris på kostnadseffektivitet og bearbeidbarhet. Den er perfekt for applikasjoner som krever kompleks formasjon eller langvarig utsatt for vanlige utendørs forhold, der balansert ytelse uten unødige kostnader er avgjørende.
Velg 5A06 når du står overfor høybelastede krav, ekstreme miljøer (marint, kjemisk, lav temperatur) eller behov for høy fasthet i konstruksjoner. Dette er legeringen man velger når utstyr må tåle mekanisk stress, korrosjon eller kalde temperaturer – der pålitelighet under harde forhold er uunnværlig.

4. Fordeler med lagerført levering
Både 5754 og 5A06 er fullt på lager, med tilpassbar tykkelse (0,2 mm–50 mm) og dimensjoner for å passe dine nøyaktige krav. Rask kontantlevering eliminerer produksjonsledetid og sikrer at prosjektene dine holder tidsplanen. Alle produkter er i samsvar med ASTM/EN-standarder, og materialesertifikater er tilgjengelige på forespørsel for kvalitetssikring. Vi tilbyr også helhetlige etterbehandlingsløsninger – som skjæring, bøyning og sveising – for å effektivisere produksjonsprosessen din.
Trenger du ytterligere tekniske detaljer (f.eks. spesifikk ytelse etter varmeforbehandling) eller skreddersydd rådgiving? Kontakt oss for pålitelig leveranse og profesjonell støtte!
Siste nytt2025-11-13
2025-11-11
2025-11-06
2025-11-04
2025-10-29
2025-10-27