Ce face ca foaia și bara din aliaj de magneziu AZ91D să fie alegerea ideală, eficientă din punct de vedere al costurilor, pentru producția în masă?

Diferit de aliajul de magneziu deformabil AZ31B, AZ91D este un aliaj turnat netratabil termic, având o compoziție chimică de bază formată din 8,5–9,5% aluminiu, 0,45–0,90% zinc, 0,17–0,4% mangan, restul fiind magneziu. Cu o densitate de 1,82 g/cm³, păstrează avantajul de ușurință specific aliajelor de magneziu, iar conținutul mai ridicat de aluminiu îi sporește duritatea și rezistența la coroziune comparativ cu magneziul pur, făcându-l mai adaptabil mediilor industriale generale.

Foile și barele din magneziu AZ91D împărtășesc avantaje fundamentale, dar prezintă caracteristici distincte și scenarii de aplicație diferite. Foila se remarcă prin excelenta performanță în turnare și deformare, având o suprafață plană și o structură uniformă, fiind potrivită pentru fabricarea componentelor subțiri cu pereți subțiri și cu suprafață mare. În starea turnată, are o rezistență la tractiune de 230–250 MPa, o rezistență la curgere de 160 MPa și o alungire de 3–7%, satisfăcând astfel necesitățile pieselor structurale care nu sunt supuse unor sarcini ridicate.

Bara din magneziu AZ91D, pe de altă parte, se remarcă prin excelenta prelucrabilitate și stabilitate dimensională, fiind ușor de prelucrat în piese mecanice de precizie, elemente de fixare și arbori structurali. Păstrează aceeași ușurință de greutate și rezistență la coroziune ca și foila, având, în plus, o tenacitate bună, care îi permite să reziste unor impacturi moderate și să asigure o funcționare sigură pe termen lung în aplicații de transmisie și de susținere a sarcinilor.

Cel mai important avantaj al aliajului AZ91D este performanța sa excelentă în turnarea prin injecție, care permite o producție în masă eficientă, reduce costurile de fabricație și asigură o calitate constantă a produselor. Pe suprafața sa se formează în mod natural un strat de oxid care oferă o rezistență de bază la coroziune, iar performanța sa poate fi îmbunătățită ulterior prin anodizare, oxidare cu micro-arcuri sau aplicare de straturi protectoare, pentru a face față unor medii mai agresive, cum ar fi umiditatea și coroziunea ușoară.