7050 Aluminiumplåt: Den korrosionsbeständiga kraftkällan för rymd- och flygindustrin

7050:s företräde kommer från förbättrad sammansättning och värmebehandling. Optimerade Zn/Cu-förhållanden samt zirkonium för kornförfining ger den AMS 4049-certifiering. I härdtillstånd T7651 uppnår den en brottgräns på 552 MPa (nära 7075:s 572 MPa) men med fyra gånger bättre korrosionsmotstånd – överlever mer än 2000 timmar i saltspruttest jämfört med 7075:s 500 timmar. För plåtar med tjocklek över 100 mm bibehåller 7050 enhetlig hållfasthet (7075 förlorar 20 %), vilket är avgörande för flygkroppens ramkonstruktion.

Denna balans skapar verkligt värde inom flyg- och rymdindustrin. På C919 utgör 7050 vingtummor och kroppsspant, vilket minskar vikten med 12 % och ökar bränsleeffektiviteten med 5 %. Inom militärsektorn används det i pansar för jaktflygplan och rotorhjul för helikoptrar – dess brottzähetsvärde på 47 MPa·m¹/² (40 % högre än 7075) förhindrar sprickbildning vid manövrar med hög G-kraft. Tillverkare av formar för högpresterande bilar förlitar sig också på dess precision på ±0,1 mm för konsekventa komplexa paneler.

Flyg- och rymdindustrin kräver en pålitlig leveranskedja. Vi har 5000 ton 7050 (T73510/T7451/T7651) i lager, i tjocklekar från 2 till 300 mm och upp till 2800 mm i bredd. Varje batch genomgår ultraljudsinspektion enligt AMS 2631 Level 2 (utan interna defekter) samt certifierade rapporter för hållfasthet, utmattning och korrosionsmotstånd.

Vi går längre än att bara erbjuda grundläggande leveranser till huvudentreprenörer inom flyg- och rymdindustrin. Anpassad värmebehandling modifierar materialegenskaper för kryogena raketedelar eller motorer som utsätts för höga temperaturer. Standardprodukter levereras inom 7–10 dagar, och vårt team hjälper till att navigera FAA/EASA:s luftvärdighetscertifieringar för att uppfylla strikta krav.