T tempers của hợp kim nhôm là gì và chúng được phân loại như thế nào?

T1 được làm nguội bằng quy trình đúc ở nhiệt độ cao và sau đó già hóa tự nhiên đến trạng thái cơ bản ổn định. Nó phù hợp cho các sản phẩm không còn qua xử lý lạnh sau khi làm nguội bằng quy trình tạo hình ở nhiệt độ cao (có thể được duỗi thẳng và làm phẳng, nhưng không ảnh hưởng đến giới hạn tính chất cơ học).

T2 được làm nguội bằng quy trình tạo hình ở nhiệt độ cao, và sau đó già hóa đến trạng thái cơ bản ổn định sau xử lý lạnh. Nó phù hợp cho xử lý lạnh, hoặc duỗi thẳng và làm phẳng để tăng cường độ của sản phẩm sau khi làm nguội bằng quy trình tạo hình ở nhiệt độ cao.

T3 được xử lý nhiệt hòa tan, sau đó xử lý lạnh và già hóa tự nhiên đến trạng thái cơ bản ổn định. Nó phù hợp cho gia công lạnh, hoặc duỗi thẳng và làm phẳng để tăng cường độ của sản phẩm sau xử lý nhiệt hòa tan.

T4 là xử lý nhiệt sau khi lão hóa tự nhiên đến trạng thái cơ bản ổn định. Phù hợp cho sản phẩm xử lý nhiệt hòa tan, không chế biến lạnh (có thể duỗi thẳng, làm phẳng mà không ảnh hưởng đến giới hạn cơ học).

T5 là làm nguội bằng quá trình tạo hình ở nhiệt độ cao và sau đó lão hóa nhân tạo. Phù hợp cho sản phẩm lão hóa nhân tạo sau khi làm nguội bằng quá trình tạo hình ở nhiệt độ cao mà không chế biến lạnh (có thể duỗi thẳng và làm phẳng mà không ảnh hưởng đến giới hạn tính chất cơ học).

T6 là trạng thái lão hóa nhân tạo sau xử lý nhiệt hòa tan. Phù hợp cho sản phẩm không còn chế biến lạnh sau xử lý nhiệt hòa tan (có thể duỗi thẳng và làm phẳng mà không ảnh hưởng đến giới hạn tính chất cơ học).

T7 là trạng thái lão hóa nhân tạo sau xử lý nhiệt hòa tan. Phù hợp cho các sản phẩm có độ mạnh vượt quá điểm đỉnh trên đường cong lão hóa để đạt được một số đặc tính quan trọng sau xử lý nhiệt hòa tan.

T8 xử lý nhiệt hòa tan sau đó gia công lạnh và tiếp theo là lão hóa nhân tạo. Phù hợp cho gia công lạnh, hoặc uốn thẳng, làm phẳng để tăng cường độ mạnh của sản phẩm.

T9 xử lý nhiệt hòa tan sau đó lão hóa nhân tạo, rồi chuyển sang trạng thái gia công lạnh. Phù hợp cho gia công lạnh để tăng cường độ mạnh của sản phẩm.

T10 được làm nguội bằng quá trình đúc ở nhiệt độ cao, xử lý nguội và sau đó là trạng thái lão hóa nhân tạo. Phù hợp cho việc xử lý nguội, hoặc uốn thẳng, làm phẳng để tăng cường độ của sản phẩm. Trạng thái T và trạng thái TXXX (ngoại trừ trạng thái giảm ứng suất) Mã trạng thái TX được theo sau bởi một số Ả Rập bổ sung (được gọi là trạng thái TXX), hoặc hai số Ả Rập (được gọi là trạng thái TXXX), chỉ ra trạng thái của một quy trình cụ thể đã thay đổi đáng kể các đặc tính của sản phẩm (như đặc tính cơ học, khả năng chống ăn mòn, v.v.).

T42 áp dụng cho các sản phẩm mà quá trình lão hóa tự nhiên đã đạt được trạng thái ổn định hoàn toàn sau khi xử lý nhiệt hòa tan trong trạng thái O hoặc F. Nó cũng áp dụng cho các sản phẩm mà đặc tính cơ học đã đạt trạng thái T42 sau khi xử lý nhiệt của các sản phẩm đã được chế tạo trong bất kỳ trạng thái nào theo yêu cầu của người sử dụng.

T62 áp dụng cho sản phẩm vào già hóa nhân tạo sau khi xử lý nhiệt hòa tan rắn ở trạng thái O hoặc F. Nó cũng áp dụng cho sản phẩm có đặc tính cơ học đạt trạng thái T62 sau khi xử lý nhiệt của sản phẩm đã được gia công ở bất kỳ trạng thái nào theo yêu cầu của người đặt hàng.

T73 áp dụng cho sản phẩm sau khi xử lý nhiệt hòa tan, sau khi già hóa để đạt được các chỉ tiêu đặc tính cơ học và khả năng chống ăn mòn do ứng suất được quy định trong định nghĩa trạng thái T74 và T73. Độ bền kéo của trạng thái này lớn hơn trạng thái T73 nhưng nhỏ hơn trạng thái T76.

T76 có định nghĩa trạng thái giống như T73. Độ bền kéo của điều kiện này cao hơn so với T73 và T74, và khả năng kháng gãy do ăn mòn ứng suất thấp hơn so với T73 và T74, tuy nhiên khả năng kháng ăn mòn bong vảy vẫn còn tốt.

T7X2 phù hợp cho các sản phẩm có đặc tính cơ học và khả năng chống ăn mòn lên đến T7X sau khi được xử lý lão hóa nhân tạo sau quá trình xử lý nhiệt hòa tan trong trạng thái O hoặc F. T81 phù hợp cho sản phẩm sau khi xử lý nhiệt hòa tan, sau khoảng 1% biến dạng làm việc lạnh để tăng cường độ bền, và sau đó là xử lý lão hóa nhân tạo. T87 phù hợp cho sản phẩm sau khi xử lý nhiệt hòa tan, sau khoảng 7% biến dạng làm việc lạnh để tăng cường độ bền, và sau đó là xử lý lão hóa nhân tạo. Trạng thái giảm ứng suất Thêm '51,' hoặc '510,' hoặc '511,' hoặc '52,' hoặc '54' vào mã trạng thái TX hoặc TXX hoặc TXXX ở trên để chỉ ra mã trạng thái sản phẩm đã trải qua xử lý giảm ứng suất.

TX51 TXX51 TXXX51 phù hợp cho tấm nhôm dày, thanh cán hoặc thanh hoàn thiện lạnh và đúc khuôn, vành đai rèn hoặc vành lăn sau khi làm nguội trong quá trình xử lý nhiệt hòa tan hoặc quá trình tạo hình ở nhiệt độ cao. Các sản phẩm này không còn được chỉnh thẳng sau khi kéo căng. Biến dạng vĩnh cửu của tấm dày là 1,5%~3%. Biến dạng vĩnh cửu của thanh cán hoặc thanh hoàn thiện lạnh là 1%-3%. Biến dạng vĩnh cửu của vành đai rèn hoặc vành lăn là 1%~5%. Biến dạng vĩnh cửu của thanh ép, khuôn và ống là 1%~3%. Biến dạng vĩnh cửu của ống rút là 1,5%~3%.

TX511 TXX511 TXXX511 phù hợp cho các thanh nhôm ép, hình dạng và ống, cũng như ống rút, có thể được chỉnh thẳng nhẹ để tuân thủ với sai số tiêu chuẩn sau khi được làm nguội trong quá trình xử lý nhiệt hòa tan hoặc quá trình tạo hình ở nhiệt độ cao tự thân.

TX52 TXX52 TXXX52 phù hợp cho xử lý nhiệt hòa tan hoặc quá trình tạo hình tự ở nhiệt độ cao sau khi làm nguội, bằng nén để loại bỏ ứng suất, tạo ra biến dạng vĩnh cửu 1%~5% của sản phẩm. Thường được sử dụng cho tấm nhôm rất dày.

TX54 TXX54 TXXX54 phù hợp cho phôi đúc khuôn loại bỏ ứng suất bằng cách tạo hình lạnh trong khuôn đúc cuối cùng. T6, xử lý hòa tan (làm nguội nhanh), lão hóa nhân tạo.

T62, làm mềm hoặc trạng thái F xử lý hòa tan, lão hóa nhân tạo.

T61 là điều kiện xử lý nhiệt đặc biệt yêu cầu độ bền thấp hơn so với T6.

Hợp kim nhôm có thể được xử lý nhiệt như các trạng thái T là loạt 5000, 6000 và 7000, chẳng hạn như tấm nhôm, tấm nhôm, thanh nhôm, ống nhôm, ống nhôm và profile nhôm như 5052 5056 5754 5083 6061 6063 6082 7050 7075. Là nhà sản xuất và kho hàng đáng tin cậy, các trạng thái T được sử dụng rộng rãi hơn là T4, T6, T651, T652.