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la tige en aluminium 6106 est un alliage Al-Mg-Si pouvant subir un traitement thermique, qui fait le lien entre les alliages d’extrusion décoratifs et les matériaux structuraux de résistance moyenne. Sa composition optimisée allie une excellente aptitude à l’extrusion, une finition superficielle haut de gamme, une résistance à la corrosion fiable et des propriétés mécaniques équilibrées — ce qui en fait une solution idéale pour les applications exigeant à la fois esthétique et stabilité structurelle. Contrairement à l’alliage 6063 (axé sur la décoration) et à l’alliage 6082 (axé sur la haute résistance), il constitue une solution polyvalente répondant aux besoins structurels précis et décoratifs.
l'avantage fondamental de l'alliage 6106 réside dans ses performances d'extrusion exceptionnelles, grâce à sa composition calibrée (0,30 à 0,60 % de silicium, 0,40 à 0,80 % de magnésium, 0,05 à 0,20 % de manganèse). Il présente une excellente fluidité à chaud, permettant la fabrication de profilés complexes, à parois minces et à arêtes vives, avec des tolérances serrées — de façon plus efficace que l'alliage 6061. Il nécessite une pression d'extrusion plus faible, réduit l'usure des moules et maintient des taux de rendement élevés, ce qui le rend adapté à la production en série de pièces extrudées de précision répondant à des exigences strictes en matière de forme.
l'alliage 6106 offre après extrusion une surface ultra-lisse (Ra ≤ 0,8 μm), avec des impuretés minimales et une texture uniforme. Il présente des performances d'anodisation remarquables, formant un film oxyde dense et uniforme, avec une coloration homogène — sans stries ni différences de teinte. Cela en fait un choix idéal pour les pièces décoratives visibles, compatible avec divers traitements de coloration et conservant une bonne brillance ainsi qu'une résistance aux rayures, comparable à celle de l'alliage 6063 mais avec une résistance mécanique supérieure.
En tant qu’alliage traitable thermiquement, l’alliage 6106 présente une stabilité élevée dans les états de trempe T4 et T6, avec des propriétés mécaniques intermédiaires entre celles des alliages 6060 et 6005A. À l’état T6, sa résistance à la traction est comprise entre 205 et 235 MPa (selon l’épaisseur), sa limite d’élasticité ≥ 170–210 MPa et son allongement 8–14 %. Il conserve une bonne ductilité et une bonne ténacité, évitant ainsi les fissurations lors du travail à froid et du soudage, tandis que sa densité de 2,70 g/cm³ garantit des pièces structurelles légères.
Ses propriétés uniques rendent l’alliage 6106 irremplaçable dans des scénarios clés : Bâtiment (profils décoratifs de précision, rampes) ; Transport (pièces structurelles automobiles, matériel roulant ferroviaire) ; Marine (accessoires marins légers) ; Industrie (supports légers, enveloppes d’équipements de précision) ; ainsi que dans des applications commerciales exigeant à la fois esthétique et fiabilité.
Assurance qualité et approvisionnement stable
Nous disposons en stock de barres en aluminium 6106 (diamètres de 5 à 300 mm, états thermiques T4/T6), conformes aux normes ASTM B211 et EN 573-3. Chaque lot fait l’objet de contrôles rigoureux de sa composition chimique, de ses propriétés mécaniques et de la qualité de sa surface, garantissant ainsi une extrusion et une anodisation homogènes. Nous proposons des découpes sur mesure ainsi que des traitements de surface personnalisés ; les commandes standard sont livrées sous 3 à 5 jours.
l’alliage 6106 est idéal pour les projets exigeant une excellente extrudabilité, une esthétique haut de gamme et une résistance équilibrée : il surpasse les alliages décoratifs en termes de capacité portante et les alliages à haute résistance en termes de facilité de mise en œuvre. Contactez-nous pour recevoir gratuitement des échantillons et des fiches techniques afin d’optimiser votre conception.
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