Nella categoria dell'alluminio puro (serie 1000), le barre di alluminio 1060 rappresentano un prodotto base economico, realizzate con una purezza del 99,6% per offrire prestazioni bilanciate in scenari a basso stress e alta affidabilità. Essendo una lega non trattabile termicamente, ottimizzata nei gradi O, H112 e H24, privilegia conducibilità, resistenza alla corrosione e lavorabilità rispetto a elevate resistenze meccaniche, rendendola ideale per i settori elettrico, architettonico e dei beni di consumo in tutto il mondo. Analizziamo i suoi punti di forza principali, le applicazioni mirate e i vantaggi di approvvigionamento.

Il valore fondamentale delle barre di alluminio 1060 risiede nelle loro ben bilanciate proprietà di base. Elettricamente e termicamente efficienti, offrono una conduttività elettrica del 61-62% IACS e una conduttività termica di 210 W/m·K, rappresentando un'alternativa economica al rame (48% più leggero, riducendo i costi di installazione e trasporto). La resistenza alla corrosione è intrinseca: uno strato denso di ossido di alluminio si forma naturalmente per passivazione, proteggendo dall'umidità atmosferica, da sostanze chimiche leggere e dall'esposizione esterna—ideale per attrezzature per la lavorazione alimentare, finiture marine e elementi architettonici.

La formabilità è il punto di forza del 1060. La sua eccezionale duttilità (allungamento superiore al 20% in tempera O, 3-5% in H24) consente operazioni di imbutitura profonda, stampaggio, piegatura e tornitura senza crepe, mentre la saldatura TIG/MIG mantiene oltre il 90% della resistenza del giunto, risultando ideale per la produzione su larga scala. Le prestazioni meccaniche variano a seconda della tempera: la tempera O offre una resistenza a trazione di 70-90 MPa e una resistenza allo snervamento ≥35 MPa per una massima formabilità, mentre la tempera H24 aumenta la resistenza a trazione a 110-136 MPa e la resistenza allo snervamento a ≥95 MPa per una maggiore rigidità strutturale, il tutto conforme agli standard GB/T 3196 e ASTM B211.

Le applicazioni reali coprono scenari diversi a basso stress. Nel settore elettrico ed elettronico, le barre in lega 1060 sono utilizzate per sbarre portanti, avvolgimenti di trasformatori, morsetti per batterie e dissipatori di calore per LED, unendo conduttività e design leggero. Nell'architettura e nell'arredamento, le barre con trattamento termico O vengono modellate in profili personalizzati, cartelli segnaletici e pannelli per soffitti, mentre quelle con trattamento H24 sono adatte per telai rigidi di finestre e profili strutturali. I beni di consumo beneficiano della sua atossicità e formabilità, con impieghi in pentole stampate a fondo profondo, serbatoi chimici e riflettori.

Anche la produzione di precisione sfrutta barre 1060 di piccolo diametro (3-50 mm) per la lavorazione CNC di tipo svizzero di alloggiamenti per sensori e connettori, grazie alla rettilineità inferiore a 0,2 mm/m che garantisce un'alta velocità di tornitura stabile. Anche il settore dei trasporti ne fa uso per profili leggeri, canaline dell'aria condizionata e pannelli per rimorchi, riducendo il peso del veicolo e il consumo di carburante senza compromettere la flessibilità di lavorazione.
La nostra catena di approvvigionamento soddisfa le esigenze di produzione ad alto volume e ad alta precisione, con 5000 tonnellate di barre in alluminio 1060 disponibili a magazzino, disponibili nei trattamenti termici O, H112 e H24, con diametri da 3 a 200 mm, lunghezze fino a 6 m e profili tondi, quadrati ed esagonali. Ogni lotto è sottoposto a rilevamento ultrasonico di difetti (per componenti elettrici critici) e viene fornito con rapporti certificati di prove meccaniche che ne attestano resistenza alla trazione, conducibilità elettrica e resistenza alla corrosione.
Offriamo taglio di precisione (tolleranza ±0,1 mm) e smussatura su entrambe le estremità per l'alimentazione automatizzata, con consegna standard in 3-5 giorni e anodizzazione/ricopertura personalizzata disponibile per finiture specializzate. Le barre in alluminio 1060 non sono adatte per applicazioni aerospaziali o difensive ad alto stress meccanico, ma sono insuperabili per progetti economici ad alto rendimento che richiedono conducibilità elettrica, resistenza alla corrosione e facilità di lavorazione. Contattaci per campioni gratuiti, schede tecniche o preventivi personalizzati in base alle tue esigenze produttive.
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