Cosa rende la lamiera e la barra in lega di magnesio AZ91D la scelta ideale ed economica per la produzione di massa?

Diversamente dalla lega di magnesio deformabile AZ31B, AZ91D è una lega fusa non trattabile termicamente, con una composizione chimica principale costituita da 8,5–9,5% di alluminio, 0,45–0,90% di zinco, 0,17–0,4% di manganese e magnesio come resto. Con una densità di 1,82 g/cm³, conserva il vantaggio del basso peso tipico delle leghe di magnesio; inoltre, il suo contenuto più elevato di alluminio ne migliora la durezza e la resistenza alla corrosione rispetto al magnesio puro, rendendola più adatta a impieghi in ambienti industriali generali.

Il foglio e la barra di magnesio AZ91D condividono vantaggi fondamentali, ma presentano caratteristiche distinte e scenari applicativi differenti. Il foglio si distingue per eccellenti prestazioni di fusione e formatura, con una superficie piana e una struttura uniforme, adatto alla produzione di componenti a parete sottile e di grande superficie. Nello stato di colata, presenta una resistenza a trazione di 230–250 MPa, una resistenza allo snervamento di 160 MPa e un allungamento del 3–7%, soddisfacendo le esigenze di parti strutturali non soggette a carichi elevati.

La barra di magnesio AZ91D, invece, offre un’eccellente lavorabilità e stabilità dimensionale, risultando facile da trasformare in parti meccaniche di precisione, elementi di fissaggio e alberi strutturali. Mantiene lo stesso ridotto peso e la stessa resistenza alla corrosione del foglio, unitamente a una buona tenacità, che le consente di sopportare impatti moderati e di garantire un funzionamento affidabile a lungo termine in applicazioni di trasmissione e di supporto di carichi.

Il vantaggio più evidente dell'AZ91D è la sua eccellente lavorabilità in pressofusione, che consente una produzione di massa ad alta efficienza, riduce i costi di produzione e garantisce una qualità costante del prodotto. Forma naturalmente un film ossidico sulla superficie, offrendo una resistenza alla corrosione di base; tale prestazione può essere ulteriormente migliorata mediante anodizzazione, ossidazione a micro-arco o applicazione di rivestimenti, per adattarsi ad ambienti più severi, come quelli caratterizzati da umidità e lieve corrosione.