In scenari industriali ad alto stress, dove i componenti sono soggetti a carichi elevati e devono resistere a condizioni umide e ambienti corrosivi, le comuni barre in alluminio ad alta resistenza spesso cedono a causa della fessurazione da corrosione sotto tensione. È qui che si distinguono le barre in alluminio 2017: essendo una lega premium della serie 2000 Al-Cu-Mn, è progettata per offrire un equilibrio tra resistenza ultra-elevata ed eccellente resistenza alla corrosione sotto sforzo, diventando la "scelta affidabile" per parti pesanti di precisione nei settori della difesa, aerospaziale e macchinari pesanti.
Il vantaggio principale del 2017 risiede nella sua composizione legata su misura: rame al 5,0-6,0% (l'elemento principale per l'aumento della resistenza) più tracce di manganese per il perfezionamento del grano, abbinato a un trattamento termico T4/T6. Nella tempra T6, offre una resistenza alla trazione fino a 441 MPa e una resistenza allo snervamento ≥379 MPa, pari all'elevata resistenza del 2014, ma con un vantaggio chiave: una superiore resistenza alla corrosione sotto sforzo. Resiste a oltre 1000 ore di prova nebbia salina e mantiene l'integrità strutturale sotto sollecitazione ciclica, evitando il difetto "alta resistenza ma facile incrinatura" tipico di molte leghe della serie 2000.
Anche la lavorabilità è ottimizzata per la produzione di precisione: una buona lavorabilità permette tolleranze strette (±0,03 mm) per componenti complessi, mentre la saldatura TIG con materiali d'apporto corrispondenti conserva oltre il 75% della resistenza del giunto. Rispettando gli standard ASTM B211 e GB/T 3196, la sua densità di 2,8 g/cm³ garantisce una progettazione leggera senza compromettere la capacità portante, fondamentale per ridurre il peso delle attrezzature.
Scenari applicativi unici progettati in base ai suoi punti di forza: Difesa (componenti della sospensione per veicoli militari, parti di precisione per artiglieria) – in grado di resistere a carichi d’urto e ambienti corrosivi sul campo; Aerospaziale (accessori per carrelli d’atterraggio, staffe di montaggio motore) – garantiscono un funzionamento sicuro sotto elevate sollecitazioni e umidità variabile; Macchinari pesanti (steli per cilindri idraulici, anime valvole ad alta pressione) – resistenti alla corrosione provocata dall’olio idraulico e dall’umidità esterna, pur sopportando carichi elevati.
La nostra catena di approvvigionamento si rivolge alla domanda di alta affidabilità: 3000 tonnellate disponibili a magazzino (temperature T4/T6), diametri da 5 a 180 mm, lunghezze fino a 6 m (profili tondi/quadrati). Ogni lotto è sottoposto a rigorosi test di resistenza alla corrosione sotto sforzo e a rilevamento difetti tramite ultrasuoni (AMS 2631 Livello 2), con rapporti certificati che includono resistenza a trazione, resistenza alla corrosione e prestazioni a fatica.
I servizi aggiuntivi includono il taglio di precisione (tolleranza ±0,05 mm) e trattamenti personalizzati di passivazione per una maggiore resistenza alla corrosione. Le specifiche standard vengono spedite in 4-7 giorni, con supporto da parte del team tecnico per ottimizzare i parametri di trattamento termico per applicazioni ad alto stress.
Se il tuo progetto richiede barre in alluminio ad alta resistenza che possano resistere alla corrosione da sollecitazione, l'aluminio 2017 è la soluzione mirata. Contattaci per ottenere gratuitamente campioni di prova di resistenza alla corrosione e schede tecniche dettagliate.
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