Quale lega di alluminio si distingue per applicazioni ad alta resistenza?

La risposta risiede nell'lega di alluminio 7075, un membro della serie Al-Zn-Mg-Cu "superdura", progettata per soddisfare le esigenze estreme di resistenza in vari settori industriali.

Composta principalmente di alluminio, la 7075 combina il 5,1–6,1% di zinco, il 2,1–2,9% di magnesio, l'1,2–2,0% di rame e tracce di manganese/cromo. Il suo principale vantaggio è la trattabilità termica: dopo un trattamento di "solubilizzazione + invecchiamento artificiale" (ad esempio, stato T6), raggiunge una resistenza a trazione di 500–570 MPa, paragonabile a quella di alcuni acciai, pur mantenendosi leggera, un vantaggio fondamentale per componenti portanti.
la 7075 si distingue in situazioni ad alto stress:

Aerospaziale: longheroni alari e telai della fusoliera ne sfruttano l'equilibrio tra resistenza e peso, migliorando l'efficienza degli aeromobili.
Industria: stampi per iniezione, ingranaggi per macchinari pesanti e attrezzi per il trapanaggio petrolifero utilizzano la sua durata per resistere a forze intense.
Sport: telai di biciclette premium ed equipaggiamenti per arrampicata sfruttano la sua natura leggera ma resistente per garantire sicurezza e prestazioni.

Dispone inoltre di stati termicamente trattati su misura: T6 per la massima resistenza, T73 per una migliore resistenza alla corrosione (fondamentale per impieghi marini/nei giacimenti petroliferi). Sebbene la sua resistenza naturale alla corrosione sia inferiore rispetto alle leghe della serie 5, la 7075 compensa questo aspetto con l'anodizzazione o la verniciatura a polvere.

Rispetto alla 6061-T6 (solo circa 310 MPa di resistenza a trazione), la 7075 è molto più resistente, rendendola la scelta migliore quando la resistenza non può essere compromessa. Per esigenze di alta resistenza, la lega di alluminio 7075 è la scelta imbattibile.