Wszystkie kategorie

pręty aluminiowe 2017: Rozwiązanie problemów związanych z korozją naprężeniową w precyzyjnych elementach ciężkich konstrukcji

Jan 08, 2026

W warunkach przemysłowych o wysokim obciążeniu — gdzie komponenty przenoszą duże obciążenia i jednocześnie są narażone na wilgotne, agresywne środowisko — zwykłe pręty aluminiowe o wysokiej wytrzymałości często ulegają uszkodzeniom spowodowanym korozją naprężeniową. Właśnie tutaj pręty aluminiowe 2017 wyróżniają się: jako wysokiej klasy stop Al-Cu-Mn z serii 2000, został zaprojektowany tak, aby łączyć ultra wysoką wytrzymałość z doskonałą odpornością na korozję naprężeniową, stając się „niezawodnym wyborem” dla precyzyjnych części ciężkich konstrukcji w sektorach obronnych, lotniczych i maszyn ciężkich.

1.jpg

Główną zaletą stopu 2017 jest jego dostosowany skład: 5,0–6,0% miedzi (główny element zwiększający wytrzymałość) oraz śladowe ilości manganu do uszlachetniania ziarna, w połączeniu z obróbką cieplną T4/T6. W stanie T6 osiąga wytrzymałość na rozciąganie do 441 MPa i granicę plastyczności ≥379 MPa – co odpowiada wysokiej wytrzymałości stopu 2014, ale z kluczową przewagą: lepszą odpornością na korozję naprężeniową. Wytrzymuje ponad 1000 godzin testu mgły solnej i zachowuje integralność strukturalną pod wpływem naprężeń cyklicznych, unikając wadliwej cechy „wysoka wytrzymałość, ale skłonność do pękania”, charakterystycznej dla wielu stopów serii 2000.

2.jpg

Jego obrabialność została również zoptymalizowana pod kątem precyzyjnej produkcji: dobra obrabialność umożliwia uzyskanie ścisłych tolerancji (±0,03 mm) dla skomplikowanych komponentów, a spawanie TIG z odpowiednimi materiałami dodatkowymi zachowuje ponad 75% wytrzymałości połączeń. Zgodnie ze standardami ASTM B211 i GB/T 3196, jego gęstość 2,8 g/cm³ umożliwia lekką konstrukcję bez utraty nośności – co jest kluczowe przy redukcji masy urządzeń.

3.jpg

Unikalne zastosowania dostosowane do jego zalet: Obrona (elementy zawieszenia pojazdów wojskowych, precyzyjne części artylerii) – odporność na obciążenia udarowe i korozyjne warunki terenowe; Lotnictwo i astronautyka (akcesoria podwozia samolotowego, wsporniki silnika) – zapewnienie bezpiecznej pracy przy dużych naprężeniach i zmiennej wilgotności; Maszyny ciężkie (tłoczyska siłowników hydraulicznych, rdzenie zaworów wysokiego ciśnienia) – odporność na korozję spowodowaną olejem hydraulicznym i wilgocią zewnętrzną przy jednoczesnym przenoszeniu dużych obciążeń.

4.jpg

Nasze łańcuch dostaw skierowany jest do klientów wymagających wysokiej niezawodności: 3000 ton w magazynie (stan T4/T6), średnice od 5 do 180 mm, długości do 6 m (profile okrągłe/kwadratowe). Każda partia podlega rygorystycznym testom odporności na pęknięcia niszczone przez naprężenia oraz badaniom ultradźwiękowym (AMS 2631 poziom 2), z wystawionymi certyfikowanymi raportami obejmującymi wytrzymałość na rozciąganie, odporność na korozję i wytrzymałość zmęczeniową.

    

Usługi dodane obejmują precyzyjne cięcie (tolerancja ±0,05 mm) oraz niestandardowe pasywowanie zapewniające zwiększoną odporność na korozję. Standardowe specyfikacje są wysyłane w ciągu 4–7 dni, a zespół techniczny wspiera optymalizację parametrów obróbki cieplnej dla konkretnych zastosowań wymagających dużej wytrzymałości.

Jeśli Twój projekt wymaga prętów aluminiowych o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję naprężeniową, materiał 2017 jest rozwiązaniem docelowym. Skontaktuj się z nami, aby otrzymać bezpłatne próbki do testów odporności na korozję oraz szczegółowe karty danych technicznych.

Tel. Tel. Whatsapp Whatsapp
Whatsapp
WeChat WeChat
WeChat
E-mail E-mail