În ce mod tabla din aliajul 2017 se remarcă prin rezistență la oboseală?

Mecanismele principale ale performanței la oboseală

rezistența aliajului 2017 la stresul ciclic provine din trei factori principali:
Precipitate bogate în cupru: Precipitatele nano-dimensionale de Al₂Cu blochează mișcarea dislocațiilor, încetinind inițierea fisurilor sub încărcări repetitive.

Structură fină: Procesarea termomecanică controlată creează grăuni echiaxiali care distribuie tensiunile uniform, reducând deteriorarea localizată.

Optimizare superficială: Prelucrarea prin așchiere netedă (Ra ≤ 1,6 μm) și anodizarea (strat oxidic de 8–15 μm) minimizează punctele de concentrare a tensiunii.

După tratamentul termic T4, rezistența sa la oboseală atinge 130 MPa la 10⁷ cicluri — depășind 2024-T3 (90 MPa) în scenarii ciclice și menținând stabilitatea la temperaturi ridicate (până la 150°C) mai bine decât 7075-T6.

Aplicații industriale vizate

Aerospațial: Ribs ale aripilor și cadre ale fuzelajului se bazează pe durabilitatea sa pentru a rezista la milioane de cicluri de zbor, reducând costurile de întreținere cu 30% față de 6061-T6.

Automotive: Brațe de suspensie și carcase ale cuplajelor cardanice rezistă vibrațiilor drumului, având o durată de viață cu 30% mai lungă decât alternativele 5052-H32.

Mașini grele: Cilindrii hidraulici din echipamentele de minerit oferă o durată de funcționare de 2–3 ori mai lungă comparativ cu fonta.

Sfaturi pentru optimizarea utilizării

Acordați prioritate tratamentului termic T4 pentru o rezistență optimă la oboseală (T6 crește rezistența statică, dar reduce durabilitatea ciclică).

Adoptați anodizarea de tip II sau vopsirea prin pudră pentru a preveni fisurile de oboseală cauzate de coroziune.

Evitați suprafețele brute de strunjire pentru a elimina riscurile de concentrare a tensiunilor.