алюмінієві прутки 4032: чемпіон за твердістю завдяки високому вмісту кремнію для деталей двигунів і форм, що піддаються інтенсивному зносу

основна перевага сплаву 4032 полягає в його високому вмісті кремнію та оптимізованій термообробці типу T6. Високий вміст кремнію забезпечує утворення рівномірно розподілених твердих частинок, які виступають у ролі зносостійких армуючих елементів; твердість за Бринеллем становить 120–140 HB (перевищує аналогічний показник для сплавів серій 2000 і 3000). У стані T6 межа міцності на розтяг становить 300–330 МПа, межа текучості — не менше 240 МПа, а при температурі 250 °C зберігається 85 % твердості, що забезпечує стабільну роботу в умовах високих температур, наприклад, у циліндрових гільзах двигунів. Сплав відповідає стандартам GB/T 3196 та ASTM B211; його щільність 2,68 г/см³ забезпечує оптимальний баланс між зносостійкістю та легкістю конструкції для високошвидкісних обертових компонентів.

сплав 4032 має хорошу литтєву та ковальну рідкість, що сприяє безперебійному формуванню складних деталей, таких як верхні частини поршнів і вставки для форм. Він забезпечує надійну оброблюваність (точність ±0,03 мм при точному шліфуванні/фрезеруванні) та зварюваність (міцність зварного з’єднання 60–65 % за умови використання наповнювальних матеріалів з високим вмістом кремнію), що робить його придатним для монтажу великих зносостійких компонентів безпосередньо на місці. Зауваження: стійкість до корозії — помірна; для зовнішніх/вологих умов рекомендується тверде анодування задля підвищення захисту та подовження терміну експлуатації.

Основні сфери застосування (високий знос, висока температура): автомобільна промисловість (поршні двигунів, штовхачі клапанів) — витримують тертя та теплове навантаження під час тривалої експлуатації; точне лиття (зносостійкі серцевини форм, кінцівки гвинтів для лиття під тиском) — стійкі до ударних навантажень/абразивного зносу, що продовжує термін служби; механічні передачі (валів шестерень, втулок підшипників) — забезпечують стабільну передачу потужності під великими навантаженнями; допоміжні компоненти літаків (деталі масляних насосів двигунів) — поєднують легку конструкцію з надзвичайною стійкістю до зносу.

У нас є 2800 тонн алюмінієвих прутків із сплаву 4032 на складі (термообробка T6), діаметром 8–200 мм та довжиною до 6 м (круглі/квадратні профілі для різноманітних потреб). Кожна партія проходить суворий контроль якості (стійкість до зносу, твердість, ультразвукове виявлення дефектів рівня II) задля запобігання внутрішнім дефектам. Ми надаємо додаткові послуги: індивідуальну попередню термообробку перед куванням, прецизійне шліфування (±0,02 мм) та тверде анодування. Стандартні вироби поставляються протягом 4–7 днів, а також надається технічна підтримка щодо оптимізації параметрів у високозношуваних умовах.