TC4 (китайський стандарт) та GR5 (міжнародний стандарт ASTM) — це один і той самий клас титанового сплаву типу α+β, що складається з 6 % алюмінію та 4 % ванадію — один із найпоширеніших титанових сплавів у промислових та високотехнологічних галузях. На відміну від чистого титану (TA2/GR2), він поєднує надзвичайно високу міцність, чудову стійкість до корозії, гарні високотемпературні характеристики та надійну оброблюваність, що робить його незамінним у сценаріях, де чистий титан та звичайні метали не відповідають вимогам щодо високих навантажень та екстремальних умов експлуатації.

TC4/GR5 забезпечує виняткові механічні характеристики, значно перевершуючи чистий титан. У відпаленому стані його межа міцності на розтяг досягає 860–960 МПа, границя плинності — ≥795 МПа, а відносне видовження становить 10–15 %, що забезпечує ідеальний баланс між високою міцністю та пластичністю. З густиною 4,43 г/см³ він зберігає високу питому міцність: легший за сталь, але міцніший за більшість алюмінієвих сплавів — ідеальний для легких конструкцій, що піддаються високим навантаженням у галузях авіакосмічної промисловості, військової справи та важкого машинобудування.

Крім високої міцності, TC4/GR5 зберігає відмінну корозійну стійкість. Як і чистий титан, він утворює щільну оксидну плівку, яка стійка до морської води, хлорид-іонів, слабких кислот, лугів та промислових корозійних середовищ. Його відмінною рисою є краща стійкість до корозійного тріщинування під напруженням та менша чутливість до концентраторів напружень, що забезпечує стабільну роботу в жорстких морських, хімічних та офшорних умовах. Це забезпечує довший термін експлуатації та нижчі витрати на технічне обслуговування порівняно з нержавіючою сталлю та алюмінієвими сплавами.

TC4/GR5 також відзначається високими експлуатаційними характеристиками при підвищених температурах, зберігаючи стабільні механічні властивості при температурах до 400 ℃ — що перевершує чистий титан і робить його придатним для високотемпературних компонентів, таких як деталі двигунів літальних апаратів та промислових печей. Має хорошу оброблюваність: сумісний із куванням, прокаткою, механічною обробкою та зварюванням, забезпечує точний контроль розмірів під час обробки й підходить для виготовлення складних компонентів.

Титанові плити та стрижні марки TC4/GR5 мають спеціалізоване застосування. Титанові плити широко використовуються у конструкційних елементах авіакосмічної техніки, хімічних резервуарах під тиском, морських інженерних компонентах та високотемпературних теплообмінниках завдяки своїй рівній поверхні та високій несучій здатності. Титанові стрижні ідеально підходять для механічної обробки прецизійних валів, клапанів, кріпильних елементів, компонентів військової техніки та медичних імплантатів, оскільки вони мають добру оброблюваність і дозволяють досягти жорстких допусків.
Відмінна біосумісність (не токсичність, не подразнення) робить його також придатним для медичних галузей, зокрема для ортопедичних імплантатів та хірургічних інструментів, тоді як висока міцність відповідає вимогам тривалого використання медичних пристроїв. У автомобільній галузі його застосовують для високопродуктивних деталей з метою зменшення ваги та підвищення паливної ефективності.
Наші продукти TC4/GR5 відповідають стандартам GB/T 2965 та ASTM B348 і охоплюють повний асортимент титанових листів (різні товщини/ширини) та титанових стрижнів (діаметром від 5 мм до 300 мм). Кожна партія проходить суворе випробування на хімічний склад, механічні властивості та ультразвукове виявлення дефектів, що гарантує відсутність внутрішніх дефектів. Також доступні послуги індивідуального розрізання, точного механічного оброблення та термічної обробки для задоволення різноманітних проектних потреб.
Для проектів з високими експлуатаційними вимогами у складних умовах, що вимагають міцності, стійкості до корозії та стабільності при високих температурах, титанові пластина та стрижень марки TC4/GR5 є професійними й надійними рішеннями, які перевершують чистий титан і звичайні метали в критичних сценаріях.
Гарячі новини2026-03-31
2026-03-26
2026-03-24
2026-03-19
2026-03-17
2026-03-13